锥齿轮精度数据标准GB/T11365—1989

该标准适用于m_n＞1mm的直齿、斜齿、曲齿锥齿轮和准双曲面齿轮。设置12个公差等级，1级最高，12级最低。

根据使用要求，允许各公差组选用不同的公差等级。但对齿轮副中大、小轮的同一公差组，应规定同一公差等级。

根据齿轮的工作要求和生产规模，在表2-31各公差组中，任选一个检验组评定和验收齿轮的公差等级。检验组可由订货的供需双方协商确定。

表2-31 锥齿轮的检验组

表2-32 齿轮副推荐检验项目

1.第Ⅰ公差组

表2-33 齿距累积公差F_p及K个齿距累积公差F_pk值（单位：μm）

（续）

注：F_p和F_pk按中点分度圆弧长L查表。查F_p时，取；查F_pk时，取（没有特殊要求时，K只取z/6或者最接近的整齿数）。

表2-34 齿圈跳动公差F_r （单位：μm）

（续）

表2-35 齿轮副轴交角综合公差F″_i∑c（ 单位：μm）

表2-36 侧隙变动公差F_vj （单位：μm）

注：1.取大小轮中点分度圆直径之和的一半作为查表直径。

2.对于齿数比为整数，且不大于3（1，2，3）的齿轮副，当采用选配时，可将侧隙变动公差F_vj值压缩25%或更多。

2.第Ⅱ公差组

表2-37 周期误差的公差值f′_zk（齿轮副周期误差的公差值f′_zkc）

（续）

（续）

（续）

表2-38 齿距极限偏差±f_pt （单位：μm）

（续）

表2-39 齿形相对误差的公差f_c （单位：μm）

（续）

表2-40 齿轮副一齿轴交角综合公差f″_i∑c （单位：μm）

表2-41 齿轮副齿频周期误差的公差f′_zzc （单位：μm）

（续）

注：1.表中齿数为齿轮副中大轮齿数。

2.表中数值用于纵向有效重合度ε_βt≤0.45的齿轮副。对ε_βt＞0.45～0.58的齿轮副，表中数值乘以0.6；ε_βt＞0.58～0.67时，表中数值乘以0.4；ε_βt＞0.67时，表中数值乘以0.30。

表2-42 锥齿轮安装距极限偏差±f_AM （单位：μm）(https://www.xing528.com)

注：对于修形齿轮允许采用低一级的±f_AM值，α≠20°时，表中数值乘以sin20°/sinα。

3.第Ⅲ公差组

表2-43 最小法向侧隙j_nmin （单位：μm）

表2-44 齿厚上偏差 （单位：μm）

（续）

注：1.各最小法向侧隙种类和各公差等级齿轮的值，由基本值栏查出的数值乘以系数得出。

2.当轴交角公差带相对零线不对称时，值应作修正，修正方法如下：

增大轴交角上偏差时，加上（E_∑s-|E_∑|）tanα；

减小轴交角上偏差时，减去（|E_∑i|-|E_∑|）tanα。

式中 E_∑s——修改后的轴交角上偏差；

E_∑i——修改后的轴交角下偏差；

E_∑——表2-48中数值。

α——压力角。

3.允许把大、小轮齿厚上偏差（、）之和重新分配在两个齿轮上。

表2-45 齿厚公差 （单位：μm）

（续）

表2-46 最大法向侧隙（j_nmax）的制造误差补偿部分 （单位：μm）

（续）

表2-47 中心距极限偏差±f_a（单位：μm）

注：1.表中数值用于无纵向修形的齿轮副。对纵向修形的齿轮副允许采用低1级的±f_a。

2.对准双曲面齿轮副，按大轮中点锥距查表。

表2-48 轴交角极限偏差±E_∑ （单位：μm）

注：1.±E_∑的公差带位置相对于零线，可以不对称或取在一侧。

2.表中数值用于正交齿轮副。对非正交齿轮副，±E_∑值不按此表查取，规定为±j_nmin/2。

3.当α≠20°时，表中的E_∑值乘以（sin20°/sinα）。

切向综合公差F′_i、一齿切向综合公差f′_i、轴交角综合公差F″_∑、一齿轴交角综合公差f′_i∑值分别按下列关系式计算确定。

4.齿坯的公差

表2-49 锥齿轮齿坯的尺寸公差

注：1.IT为标准公差按GB 1800。

2.当三个公差组公差等级不同时，公差值按最高的公差等级查取。

5.齿轮副的法向侧隙

锥齿轮副的最小法向侧隙设置a、b、c、d、e和h6种；a最大，h为零。法向侧隙原则上与公差等级无关，但低精度不宜用小侧隙。按表2-43确定最小法向侧隙j_nmin。

最大法向侧隙

由表2-44查得齿厚上偏差。j_nmin为非标准值时用插值法求值。E_sΔ为制造误差补偿部分，由表2-46查得；齿厚公差

法向侧隙公差有A、B、C、D、H 5种。