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圆柱齿轮精度数据表优化

时间:2023-06-23 理论教育 版权反馈
【摘要】:表2-21 一齿径向综合偏差fi″注:采用公差评定齿轮精度,仅用于供需双方有协议时。无协议时,用模数和直径的实际值带入公式计算公差值评定齿轮精度。表2-21 一齿径向综合偏差fi″(续)(续)(续)(续)表2-22 齿轮装配后接触斑点表2-22 齿轮装配后接触斑点3.齿轮副表2-23 对于中、大模数齿轮最小侧隙jbnmin的推荐数据3.齿轮副表2-23 对于中、大模数齿轮最小侧隙jbnmin的推荐数据(续)(续)注:表中的数据可以按+0.03m。

圆柱齿轮精度数据表优化

1.轮齿同侧齿面偏差(GB/T 10095.1—2008)

表2-11 单个齿距偏差±fpt (单位:μm)

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(续)

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(续)

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表2-12 齿距累积总偏差Fp (单位:μm)

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(续)

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(续)

表2-13 齿廓总偏差Fα (单位:μm)

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(续)

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表2-14 螺旋线总偏差Fβ (单位:μm)

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(续)

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表2-15 齿廓形状偏差f(GB/T 10095.1—2008附录) (单位:μm)

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(续)

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表2-16 齿廓倾斜极限偏差±f(GB/T 10095.1—2008附录)

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(续)

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表2-17 螺旋形形状偏差f和螺旋形倾斜极限偏差±f(GB/T 10095.1—2008附录)

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(续)

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表2-18 fi′/K的值(GB/T 10095.1—2008附录) (单位:μm)

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(续)

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注:1.将fi′/K乘以数值K可得fi′的值,当εγ<4,978-7-111-29706-2-Chapter02-80.jpgεγ≥4时K=0.4。

2.Fi′=Fp+fi′。

2.径向综合偏差与径向跳动(GB/T 10095.2—2008)

表2-19 径向跳动公差Fr(GB/T 10095.2—2008附(单位:μm)(www.xing528.com)

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(续)

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表2-20 径向综合总偏差Fi(GB/T 10095.2—2008附录) (单位:μm)

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(续)

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注:采用公差评定齿轮精度,仅用于供需双方有协议时。无协议时,用模数和直径的实际值带入公式计算公差值评定齿轮精度。

表2-21 一齿径向综合偏差fi(GB/T 10095.2—2008附录)

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表2-22 齿轮装配后接触斑点(GB/Z 18620.4—2008)

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3.齿轮副

表2-23 对于中、大模数齿轮最小侧隙jbnmin的推荐数据(GB/Z 18620.2—2008)

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注:表中的数据可以按978-7-111-29706-2-Chapter02-92.jpg+0.03m。计算。

表2-24 切齿径向进刀公差br

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注:查IT值的主参数为分度圆直径尺寸。

表2-25 中心距极限偏差±fa(仅供参考) (单位:mm)

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4.齿轮坯的精度

表2-26 基准面的形状公差(GB/Z 18620.3—2008)

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注:1.齿轮坯的公差应减至能经济制造的最小值。

2.L—较大的轴承跨距;Dd—基准面直径;b—齿宽。

表2-27 安装面的跳动公差(GB/Z 18620.3—2008)

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表2-28 齿坯尺寸公差(仅供参考)

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①当三个公差组的公差等级不同时,按最高的公差等级确定公差值。

②当顶圆不作测量齿厚的基准时,尺寸公差按IT11给定,但不大于0.1mn

表2-29 轮齿齿面表面粗糙度Ra的推荐值

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表2-30 齿坯各表面粗糙度(仅供参考)

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