平带传动设计实例优化

设计一平带传动，已知系统需要功率为7.5kW，转速为1440r/min，从动轮转速为1000r/min，传动轮中心距为2000mm。采用开式传动，定期张紧，选用环形平带，传动接近水平。

解 （1）小带轮直径

按表1-69选用标准直径d₁=200mm。

（2）验算带速

v=πd₁n₁/（60×1000）=π×200×1440/60000m/s=15.1m/s＜30m/s

（3）计算大带轮直径

d₂=d₁（1-ε）n₁/n₂=200mm（1-0.01）1440/1000=285mm

选用标准直径d₂=280mm。

（4）中心距

1.5（d₁+d₂）=1.5×（200+280）mm=720mm＜a=2000mm＜5（d₁+d₂）=5×（200+280）mm=2400mm

（5）计算带长

（6）验算小带轮包角

（7）计算曲挠次数

式中 z_p——带轮数。

（8）选取带型 带厚为(www.xing528.com)

根据带厚由表1-64选取带型240，胶布层数z=4，带厚δ=4.8mm。

（9）计算带宽

P_d=K_AP=1.3×7.5kW=9.75kW

查表1-19得K_A=1.3。

根据表1-73进行插值得P₀=0.1786kW。

由表1-72插值得K_α=0.99；查表1-71得K_β=1.0，则

根据表1-67选取标准带宽为63mm。

（10）计算压轴力

式中 z——胶布层数；

F₀——每层胶布带单位宽度的预紧力（N/mm）。

由第（8）步可知z=4；推荐F₀=2.25N/mm，则

（11）带轮工作图 轮冠高度查表1-75，直径（200±2）mm在（200～224）mm范围内，轮冠高度为0.6mm；查表1-74，由带宽与轮宽的对应关系，带宽63mm，对应轮宽为71mm，并查表1-68，轮宽公差为±1mm；带轮直径为200mm，查表1-69知，带轮直径公差为±2mm；毂孔尺寸根据电动机确定，查附表A，功率为7.5kW，转速为1440r/min的电动机型号为Y132M-4，电动机轴直径38mm，外伸长度80mm，则毂孔直径为38mm，宽度为82mm，查表1-77，带轮结构为4孔板轮，轮辐厚度为14mm；轮毂部分其他尺寸同V带轮，小带轮工作图如图1-18所示。

图1-18 小带轮工作图