金属结构设备制造材料质量控制监理规程

一、总则

（1）本工作规程依据业主单位与设备制造工厂签订的金属结构制造合同文件（以下简称“合同”或“合同文件”）编制。

（2）本工作规程适用于露顶或潜孔式弧形闸门、滑块式或定轮式平面闸门及其埋件制造所需的钢材、焊接材料和金属表面防护材料的质量监理工作。

（3）执行本工作规程参照的技术标准：

DL/T 5039 水利水电工程钢闸门设计规范

DL/T 5018 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范

GB 699 优质碳素结构钢技术条件

GB 700 碳素结构钢

GB 1591 低合金结构钢

GB 4237 不锈钢热轧钢板

GB 5117 碳钢焊条

GB 5118 低合金钢焊条

GB 983 不锈钢焊条

GB 1300 焊接用钢丝

GB 5293 碳素钢埋弧焊用焊剂

GB 12470低合金钢埋弧焊用焊剂

GB 8110 二氧化碳气体保护焊用焊丝

二、设备制造工厂的合同责任

（1）监理机构应督促设备制造工厂根据合同文件和设计图样编制材料计划，材料数量应考虑工艺损耗，规格应考虑设备结构尽量做到定尺供货。

（2）监理机构应督促材料分供方控制在已经业主审查和评定合格的分供方名册中。小批量材料分供方变更时，提前14d提出变更分供方申请报告，报告应附有以下资料：变更分供方的资质、工厂生产能力及质量保证体系认证证书、产品质量认证证书、试样检测报告、资信程度及售后服务等。

变更分供方申请报告由监理站审核，经业主同意授权监理部（处）行文批准后执行。

（3）监理机构应督促设备制造工厂提交材料质量合格证书（原件）及有关检测报告。

（4）监理工程师应根据材料到货状态及使用特点，要求对材料进行复验。复验项目和内容包括：材料内部质量的无损检测、化学成分分析和力学性能试验。

（5）材料到货后应经过验证和验收，填写入库清单，建立材料台账，未经验证和验收的材料不得发放和使用。

（6）经验证不合格的材料，应填写不合格材料通知单，连同检测报告交采购部门退货，并及时清理出场。

（7）由于某种原因无法提供设计图样规定的材料时，设备制造工厂提前14d提出使用代用材料的申请，由监理站审核，经设计同意，监理部（处）行文批准执行。

（8）设备制造工厂应对提供使用的全部材料的质量负责。

（9）设备制造工厂因未能及时按变更申请程序办理变更手续，而造成设备制造工期延误，由设备制造工厂承担合同责任。

三、材料的验证和验收

（1）材料的验证和验收包括：材料名称、规格型号、货源与批次、质量合格证书与检测报告、使用技术说明书、几何尺寸与数量、外观质量与包装状况。

材料验证应由检验人员负责。(www.xing528.com)

（2）钢材验证按批进行。同一冶金炉次号、同一牌号、同一质量等级、同一规格厚度可列为一批。依据材料供货合同和技术标准，审核钢材的质量合格证书与检测报告。检测报告一般应包括钢材的化学成分和力学性能，厚度大于10mm钢板根据供货合同要求提供无损检测报告。必要时，监理工程师应要求复验。

钢材验收应检查几何尺寸与数量、外观质量与包装、出厂标识。钢材表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹渣和压入氧化皮，断面不得有分层。材料标识应与合格证书相符。

（3）焊条的质量验证包括：焊条尺寸及药皮外观、焊条偏心度、药上强度及耐潮性、焊条焊接工艺性能、焊缝抗裂性、焊接时发尘量、焊缝扩散氢含量、铁素体含量、化学成分和力学性能等。不同的焊条应根据不同要求选定相应的检验项目。

焊丝的质量验证主要包括：焊丝表面质量、直径偏差、椭圆度、化学成分及拉力试验。

焊剂验证主要包括：焊剂的工艺性能、颗粒度、含水量、机械夹杂物、硫与磷的含量。必要时，监理工程师应要求对焊接材料进行复验。

（4）涂料验证主要包括：产品说明书、产品批号、质量合格证书和检测报告。

产品说明书中应提供下列工艺参数：闪点、比重、固体含量、表干与实干时间、最长与最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂布率等，多组分涂料的混合比及混合后使用时间的指导性说明。

（5）喷涂用金属材料验证主要包括：质量合格证书及金属丝的成分检测报告。

锌丝的含锌量应大于99.99%；

铝丝的含铝量应大于99.5%；

锌铝合金的含铝量应为13%～35%，其余为锌；

铝镁合金的含镁量为4.8%～5.5%，其余为铝。

喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕。

（6）经验证和验收合格的材料，应填报材料入库检验单。

（7）材料质量合格证书（包括检测报告）原件及复印件4份、材料入库检验单一式4份，由监理工程师审核，确认并签字。原件和复印件2份返回设备制造工厂的材料保管和质检部门，作为设备制造出厂验收的基础资料，提交业主单位。

四、材料搬运、储存及管理

（1）材料在搬运过程中不得损伤表面质量，不得造成材料塑性变形，并应捆扎牢固，确保安全。

（2）材料入库后应分类堆放，并设立醒目的标签或标牌。

（3）钢材仓库地面应平整、支承枕木厚度一致、支点合理。

焊条仓库应干燥、通风良好，室温应为10～25℃，相对湿度小于50%。

涂料、氧气、乙炔气、二氧化碳气、氩气应分开储存，库内应干燥、通风良好，并有消防设施，注意防火、防爆、防泄漏、防污染。

（4）材料发放应依据工艺过程卡，并填报领料单。

（5）钢材和焊材应进行跟踪管理，钢板下料余料应作好标记移植。

（6）焊接材料在车间应设立二级库，专人负责对焊条的烘干、保管、发放和回收工作。烘干温度、烘干时间、保温措施及有关注意事项应严格按有关技术标准和焊材使用说明书进行控制。

现场焊条应放入保温桶，随用随取。

五、其他

（1）钢材、焊接材料、涂料及喷涂金属材料等检测项目、检测方法、检测频率及控制标准，均应按合同文件规定的技术规范、设计技术要求和有关质量评定标准进行。

（2）监理工程师为材料检验所进行的批准、审核、检查与认证等，并不能减免设备制造工厂所承担的合同责任。

（3）除非合同文件另有规定，否则为材料质量检验所进行的检查、取样、试验与鉴定，业主单位均不另外予以计量支付。