一、水泥
（1）水泥品质应符合承建合同技术规范和现行的国家标准及有关部颁标准的规定。
（2）水泥品种及标号应符合合同文件及有关设计技术规定。
（3）运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告，并督促承建单位试验室按规定进行复验；每批400t水泥，应按规范和设计要求完成所有项目测试。
（4）检测监理机构应经常检查工地水泥运输、保管和使用情况，以及时发现问题并指示承建单位纠正。水泥的运输、保养及使用，应符合下列要求：
1）水泥的品种、标号不得混杂。
2）运输过程中应防止水泥受潮。
3）大、中型工程应专设水泥仓库或储罐，水泥仓库宜设置在较高或干燥地点并应有排水、通风措施。
4）散装水泥入罐温度超过60℃时，不允许卸车入罐。
5）堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。
6）袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。
7）散装水泥应及时倒罐，一般一个月倒罐一次。
8）先到的水泥应先用。
9）袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥储运时间超过6个月，或标记不明的水泥，使用前监理机构应督促承建单位通过检验对质量进行确认。
（5）水泥质量要求。
1）水泥中各种成分含量，水泥细度、凝结时间、安定性、强度、水化热等指标，应符合国家标准。
2）水泥中碱含量以NaO当量计，不超过0.6%；MgO含量应在3.5%～5.0%范围内。
（6）质量检测控制技术标准。
1）凡SO3、安定性、初凝时间、水化热任意一项不符合技术要求的，强度低于GB规定的最低标号指标以及MgO含量超出5%，应认定为废品。
2）凡细度、凝结时间、C3S、C3A、fcao及碱含量中任一项不符合技术要求的，强度低于商品标号规定指标，MgO含量低于标准下限值（3.5%）时均应认定为不合格品。
二、骨料
（1）骨料由业主负责提供。
（2）监理机构及检测监理人员应加强对骨料的堆存和运输是否符合下列要求进行检查：
1）堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。
2）不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。
3）应尽量减少转运次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设施。
4）骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。
5）骨料储仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度，砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。
6）应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。
（3）砂料的质量应符合以下技术要求：
1）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。
2）砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内。
3）其他质量技术要求应符合表8-1中的规定。
（4）粗骨料的质量应符合以下技术要求：
1）粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。对大体积混凝土应选用最大粒径为150（120）mm的四级配混凝土。
2）施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几个粒径级：
①当最大粒径为40mm时，分成5～20mm和20～40mm两级。
②当最大粒径为80mm时，分成5～20mm、20～40mm和40～80mm三级。
③当最大粒径为150mm时，分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm四级。
3）应严格控制各级骨料的超径、逊径含量。以圆孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%。当以超径、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径小于2%。
4）采用连续级配或间断级配，应由试验确定。如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。
5）粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证并报监理机构。
6）粗骨料力学性能的要求和检验，可按国家建筑工程总局标准JGJ53—79《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》中的有关规定进行。
7）其他质量技术要求应符合表8-1中的规定。
表8-1 混凝土骨料质量标准
（5）风冷骨料。风冷骨料分一次风冷和二次风冷：骨料一次风冷在调节仓内完成，冷风进风温度为+1～-1℃，冷却时间为55～60min，骨料冷却终温为8℃，调节仓向拌和楼均匀供料，保证均衡、连续生产；骨料二次风冷在拌和楼顶料仓内进行，冷风进风温度；小石为0～2℃，其他骨料内-8～-12℃，冷却时间为55～60min，骨料冷却终温为：
1）小石：2～4℃；(www.xing528.com)
2）中石：-1～-1.5℃；
3）大石：0～0.5℃；
4）特大石：1～1.5℃。
三、水
（1）凡适于饮用的水，均可用以拌制和养护混凝土。
（2）天然矿化水，如果化学成分符合表8-2的规定，可以用来拌制和养护混凝土。
表8-2 拌制和养护混凝土的天然矿化水的物质含量限值
注 1.本表适用于各种大坝水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土。
2.采用抗硫酸盐水泥时，水中“SO4”离子含量允许加大到10000mg/L。
（3）监理机构对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，应指示并督促承建单位进行砂浆强度试验。如用该水制成的砂浆的抗压强度，低于饮用水制成的砂浆28d龄期的抗压强度的9%，则这种水不能用以拌制和养护混凝土。
四、掺和料
（1）为改善混凝土的性能，合理降低水泥用量，需要在混凝土中掺入适量的活性掺和料时，掺用部位及最优掺量应按设计技术要求选择并通过试验决定，监理机构应对承建单位所采用的试验方法及其成果进行确认。
（2）Ⅰ级成品粉煤灰的品质指标。
1）烧失量不得超过5%。
2）干灰含水量不得超过1%。
3）三氧化硫（水泥和粉煤灰总量中的）不得超过3.0%。
4）45μm方孔筛筛余量不得超过12%。
5）需水量比不超过95%。
6）碱含量（以Na2O当量计）不超过1.5%。
（3）运至工地的粉煤灰，应具有出厂合格证，其内容包括：厂名、合格证编号、粉煤灰等级、批号、出厂日期、数量及检验结果等。
（4）粉煤灰的批量以连续供应200t为一批，不足200t者按一批计，在每年4～10月电厂调峰期，监理机构应督促承建单位加密抽检。
（5）粉煤灰的接收和使用单位，应对进场粉煤灰按批取样检验，检验结果报监理机构确认。
（6）粉煤灰的贮存应设置专门料库，不同厂家的粉煤灰一般不得混存，优质品与合格品应分类贮存。粉煤灰的贮存设施应防水、防尘。
（7）质量检测控制技术标准。
1）检测结果如不符合上述技术要求者，应指示并督促承建单位复检，复检仍不合格者，应认定为不合格品。
2）需水量比小于或等于91%者为Ⅰ级优质品，需水量比小于或等于95%者为合格品。
五、外加剂
（1）为改善混凝土的性能，提高混凝土的质量及合理降低水泥用量，需要在混凝土中掺加适量的外加剂时，其掺量应按设计技术要求选择并通过试验确定，监理机构应对承建单位所采用的试验方法及其成果进行确认。
（2）拌制混凝土或水泥砂浆常用的外加剂有减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂的品种和标准等，应按设计技术要求，根据施工需要，结合混凝土性能要求及建筑物所处的环境条件等选择。
（3）有抗冻耐久性要求的混凝土必须按设计要求掺用引气剂，在人工和天然骨料混凝土中，引气剂与减水剂联掺使用时，应严格限制水灰比。
（4）除设计文件另有规定外，混凝土的含气量宜采用下列数值：
1）骨料最大粒径20mm：6%。
2）骨料最大粒径40mm：5%。
3）骨料最大粒径80mm：4%。
4）骨料最大粒径150mm：3%。
（5）外加剂使用时监理机构及其监理人员应加强对以下事项的检查：
1）外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，各种成分用量应准确，对含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂），其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。
2）外加剂溶液必须搅拌均匀，并定期取有代表性的样品进行鉴定。
3）当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须指令承建单位进行试验鉴定。严禁使用变质的外加剂。
4）人工骨料混凝土采用缓凝高效减水剂，缓凝高效减水剂型号选择按下列要求进行：混凝土初凝时间比未掺缓凝减水剂延缓2～5h型产品，用于低温条件下施工；混凝土初凝时间比未掺缓凝减水剂延缓大于6h型产品，用于高温条件下施工。日平均气温15～20℃为转换控制温度。
5）掺外加剂混凝土性能指标应符合表8-3要求。
表8-3 掺外加剂混凝土性能指标
注 1.除含气量外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。
2.凝结时间指标，“-”号表示提前，“+”号表示延缓。
6）混凝土料的匀质性指标应符合表8-4的要求。
表8-4 匀质性指标
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