机电设备安装流程及验收要点

一、成套设备

（一）到货交接验收

（1）到货验收。到货验收是指业主对制造厂送来的设备接收工作，分为：

1）至安装单位仓库或直供现场设备的到货验收：由制造监理（若该设备无制造监理，则由安装监理组织）代表业主主持，并组织各相关单位参加。完成交接后的设备由安装单位负责保管，并承担在此之后丢失、损坏责任。

2）由设备部仓储保管设备的到货验收：由设备部主持，制造监理、供货商参加。到货验收是对到货设备型号规格、数量、外观及出厂资料进行检查，要求包装及密封应良好，设备无损伤变形，附件、备件、产品的技术文件应齐全。

验收情况由制造监理填写验收单，对到货的品名、数量及发现的质量问题（如外观缺陷）予以记载；对已损坏的包装箱中的零部件当场予以清点；对已发现的质量问题尽可能当即提出处理办法，对当时难以确认或提出处理办法的质量问题，也应一并记入验收单，留待以后开箱验收时检查、认定。验收完毕后各方在验收单上签字。参验单位各持一联验收单。

（2）开箱验收。由安装监理组织，安装单位具体实施，制造监理、厂方代表、业主单位参加。开箱验收由安装单位代表业主对设备制造质量抽检和验收，进行具体操作。

首先对箱装零部件进行数量清点和质量检验，并检测与安装、运行相关的项目，对到货验收单中记载的质量问题须逐项详细检查。检验后由安装单位填制质量检验记录表。对质量缺陷或不合格产品，经各方协商后应明确处理办法及其负责处理单位，并记入验收表（或附件）内。验收完毕后各方在验收单上签字。参验单位各持一联验收单。

（3）质量问题认证。在开箱验收中所发现的质量问题（到货设备编号、标识不清晰，产品包装不完善或损伤）由制造厂负责。若厂方驻工地代表可提出充分证据，证明该项质量问题是在安装单位保管中或从存放点至开箱点运输过程中产生的，则由安装单位负责。开箱验收后发现或发生的质量问题由安装单位负责。若安装单位有充分证据可证明质量问题属于制造原因，则由制造厂负责。安装单位和制造厂对质量认定有异议时，由安装监理机构协调。

（4）质量问题的处理。原则上按有关合同、标书及有关文件执行。属于安装单位或制造厂原因造成的质量问题，应由责任方负责处理并承担费用；属制造厂方的责任，需在现场处理的问题，亦可委托安装单位进行处理。在双方有争议时，安装监理机构有权指定由任何一方进行处理。

（5）质量处理费用。由制造厂委托安装单位处理的质量问题，其项目及处理方法，由安装单位、制造厂、制造监理、安装监理共同协商确定，必要时工程设计单位和业主也应参加。安装单位处理质量问题所需的工日、材料、机械台时等由安装单位报安装监理审核并通知制造厂驻工地代表，处理费用的单价按有关文件执行。

（二）安装验收程序

（1）机电设备安装开工令下达程序，见图7-3。

图7-3 机电设备安装开工令下达程序

（2）机电设备安装验收程序，见图7-4。

图7-4 机电设备安装验收程序

（三）安装过程质量控制

（1）设备安装应按照设计文件和制造厂商提供的安装使用说明书进行，并应符合相关规程规范的要求。重要设备应在有制造厂商安装指导人员在场的情况下进行，安装指导人员的意见若与设计文件和安装使用说明书相矛盾，安装指导人员应提出书面文件，在征得工程设计单位的认可后，报监理工程师核定。

（2）在安装设备前，应根据制造厂商提供的设备清单对所有设备进行逐一检查，如发现设备不全等问题，应作好记录。在搬运和安装设备时，应尽量避免设备受到振动或冲击。

（3）设备安装前安装场地应具备下列条件，电气设备安装条件不具备的部位，不允许设备吊装及开箱验收：

1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。

2）结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。

3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。

4）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。

5）对有特殊要求的设备，所有装饰工作应完毕并清扫干净。装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕并投入运行。

（4）在施工期间，督促安装单位按制造厂商的要求对现场设备采取临时保护措施，如防潮、屏蔽、防尘、通风和加温设施等。

（5）安装就位的设备应做到整齐、美观，不得有伤痕和其他损坏，其位置偏差应在设计文件和图纸允许的范围内。任何设备安装完毕后，必须经确认方可进行调试工作。

（6）设备调试应满足各项设备调试大纲、合同文件及GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》和相关规程规范的要求。

（7）所有电气设备、设备支架、构架、基础及辅助装置的接地、保护接地、保护接零和防雷接地以及金属结构和金属管路的接地等，应按施工图纸规定的方式、要求和位置，用专门的接地线连接到接地引出线接地端子上。

（8）现场试验在设备安装完毕后进行，试验时厂方将派代表参加，所有试验结果均应符合有关规范要求。

（9）安装高峰期每日召开现场工作碰头会，安装监理负责组织参建各方的协调工作，确保机电调试工作有计划、按步骤进行。

（10）组织编制各承建项目电气调试工序表格，确定检测的主要项目和数据记录格式，使调试工作程序化，记录格式规范化，并明确参建各方的责任。

（11）对于土建施工与机电安装相干扰的部位，与土建监理协商，共同寻求合理的施工程序，尽力改善机电安装的环境条件。

二、拖动控制及工业电视

（一）设备安装

（1）盘、柜交接验收。

1）盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐。

2）盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。

3）所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。

4）操作及联动试验正确，符合设计要求。

5）柜内设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。

（2）盘、柜安装。

1）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。盘、柜基础型钢安装的要求；垂直度及水平度允许偏差小于1mm/m，全长小于5mm。

2）盘、柜单独或成列安装时，其安装精度见表7-2。

表7-2 盘、柜安装允许偏差

3）安装调试完毕后，预留孔洞及电缆管口应做好封堵。

4）盘、柜的漆层不允许磕碰划伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。

5）严禁受潮、沾水、沾油及其他腐蚀性液体。

6）搬运和安装时必须采取防震、防止框架变形的措施。

7）母线安装应符合GBJ 149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》。

（3）二次回路安装。盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间的电气间隙和爬电距离应符合有关规定的要求；二次回路接线应符合下列要求：

1）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。

2）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

3）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

4）二次回路接地应设专用螺栓。

5）引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

6）铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

7）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。用于继电保护、控制等逻辑回路的屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。

（4）安装程序。

1）现地站设备总体安装：二期埋件与安装支架的制作→二期混凝土→设备安装前的检查与测试→设备安装就位→电缆敷设与接线→绝缘测试→单机调试→联合调试。

2）现地盘、柜：二期埋件制作→二期埋件安装、调平→二期混凝土浇筑→柜台安装固定→电缆敷设→端子接线→绝缘测试→接电调试→参数调整。

3）开度传感器、位置开关：安装支架的制作→支架的安装→开度传感器、位置开关动作灵活性和信号特性测试→开度传感器、位置开关安装→电缆敷设→端子接线→绝缘测试→接电调试→开度传感器、位置开关安装位置精确调整。

（5）单机调试。

1）调试项目：开度传感器调整；位置开关调整；工作弧门运行速度调整；泵站、阀组的通电动作调整；信号采集、处理和显示的正确性；柜内器件和操作面板上器件动作的灵活性、正确性调整；故障保护的可靠性；子站应用软件的调整和完善。

2）现场调试：调试流程见图7-5。

图7-5 液压启闭机电控设备现场调试流程图

泄洪坝段深孔工作门液压启闭机电控系统调试记录表，见本章附录附表7-1～附表7-10。底孔、排漂孔工作弧门及左岸电站进水口工作门液压启闭机电控系统调试记录，可结合具体的调试项目，参见深孔调试记录表的格式编制。

（二）工业电视设备

（1）安装技术要求。

1）摄像机及其附件：

①摄像机的底座及其附件的安装应牢固、安全并便于测试、检修和更换，其周围不应存在可能损伤摄像机或妨碍摄像机水平、垂直转动和运行的物体。

②摄像机周围的场强应小于300V/m，防止引起图像画面干扰。

③在镜头视场内，不应有遮挡监视目标的物体。

④镜头应避免强光直射，防止产生光晕及保护摄像管靶面不受损伤。

⑤在搬运、架设摄像机过程中，不得打开镜头盖。

⑥在高压带电设备附近架设摄像机时，应根据带电设备的要求，确定安全距离。

⑦从摄像机引出的电缆应留有1m的余量，以确保摄像机的转动不受影响，摄像机的电缆及电源线均应固定，并不得由插头承受电缆的自重。

2）监视器：其屏幕应面向操作台，并在操作人员的有效视角范围；监视器安装应牢固、安全并便于测试、检修和更换。

（2）安装程序见图7-6。

图7-6 工业电视系统安装工艺流程图

（3）调试项目。工业电视系统设备之间的接线（控制线、电源线、视频信号线）的正确性和可靠性；电源质量和控制信号衰减测试；摄像机视角调整；视频信号测试和清晰度调整；摄像机的地址检查和设定；摄像机的景深、焦距和光圈的调整；云台的操作控制调整；监视器亮度、对比度和色彩调整；工业电视系统操作的可靠性和灵活性；实时录像设备的调整。

（三）集控站

泄洪坝段集控系统为三峡左岸电站计算机监控系统下的泄水闸集水控制单元（LCU19），主要监控对象如图7-7所示。

图7-7 LCU19结构框图

（1）监控系统按两种控制方式设置。远方/集中/现地控制方式设置；深孔/底孔/排漂孔运行对象设置。

（2）在集中控制方式下，监控系统通过预置闸门开度，选择运行方式，可实现闸门自动控制。运行方式主要有：选孔（单孔或多孔）开启/关闭控制；成组开启/关闭控制。

（3）事故停机等紧急操作。

三、供、配电系统设备

（一）10kV干式变压器

（1）安装技术要求。

1）变压器为户内、空气自冷、环氧树脂真空浇注的三相干式变压器。高压侧采用10kV电缆连接，0.4kV低压侧采用母线槽连接。10kV电缆终端和接头的制作安装应满足GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；0.4kV母线槽连接应满足GBJ149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》。

2）变压器接线应正确，器身及罩内应清洁无杂物。

3）变压器应可靠接地，其周边尺寸应满足电气安全间距的要求。

4）外形尺寸准确，外壳完整，附件安装位置正确，箱门关开轻便，门锁齐全。

5）铁芯应无变形和多点接地，铁轭与夹件，夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固。

6）线圈绕组绝缘层应完好无损、无变位现象。压紧螺栓应紧固，防松螺母应锁紧，绝缘及包扎良好，无破损，拧弯现象，引出部位应正确，固定牢固。

7）电压切换装置无激磁电压、切换抽头应紧固正确，压紧紧密。

8）箱体就位轮距与基础轨道中心应对正。基础槽钢位置适中，两轨道之间距离允许误差应小于2mm，检查高程允许误差小于±2mm。

9）电压表、温度检测装置应经过校验，指示准确。

10）电缆进出予埋位置符合设计要求，硬母线进出应排列整齐，位置应准确，左右两侧高程小于±1mm。

（2）安装程序。二期埋件制作→二期埋件安装、调平→二期混凝土浇筑→变压器安装固定→低压侧母线连接→高压侧电缆安装→端子接线→绝缘测试→接电调试→参数整定。其安装过程记录见本章附录附表7-11。

（3）现场试验项目。线圈直流电阻测量；检查所有分接头的电压比；检查变压器的三相接线组别；线圈的交流耐压试验；线圈的绝缘电阻测量；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接头引出线对外壳的绝缘电阻；相序检查；控制保护设备调试；在正式投运前进行5次空载投运观察情况；厂家安装说明书规定的其他试验项目。

（4）调试控制点。

1）变压器高、低压侧直流电阻值，各相测得值的相互差应小于平均值的4%，线间值的相互差应小于平均值的2%；变压器变比，其误差应在±1%范围内。

2）变压器的联接组别，应与设计联接组别Dyn11、铭牌上的标记和外壳上的符号一致。

3）线圈的交流耐压试验；试验电压为出厂试验的80%～85%，试验时间为1min，高压侧试验电压标准为24kV，合同要求为30kV；低压侧试验电压标准为2.0kV，合同要求为2.6kV；试验方法按GB1094.3《电力变压器——绝缘水平和绝缘试验》进行。

4）线圈的绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%，温度与产品出厂试验温度不符时应进行换算。

5）检查各分接头的变比，与铭牌数据比较无明显差别。额定分接头电压比允许偏差±0.5%，其他分接头电压比不得超过±1%。

6）检查相位，必须与母线相位一致。

7）在额定电压下冲击合闸5次，每次间隔时间5min，无异常现象。

各项试验要求均应符合GB6450《干式电力变压器》、GB50150《电气装置安装工程电气设备交换试验标准》、《长江三峡工程左岸电站厂房、大坝及永久船闸10kV干式变压器合同文件（合同编号：TGT-TGP/ET200007CN-SD）技术规范（第二卷）》及厂家安装使用说明书。

（二）高、低开关柜

（1）安装技术要求。

1）开关柜安装技术要求参见本节之二中的（一）。

2）盘、柜单独或成列安装应牢固，模拟母线应对齐，母线安装应符合GBJ149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》要求。

3）开关动作灵活可靠，无负载状态下操作应正常，机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。

4）0.4kV配电柜的安装尚应符合下列要求：

①电器外壳及玻璃片应无破裂。

②操作切换把手转动灵活，接点分合准确可靠，弹力充足。

③信号灯、光字牌完好，指示色符合要求，灯泡附加电阻符合规定。

④各电器安装位置正确，便于拆换，固定牢固。

⑤继电保护装置的整定值符合要求，熔断器熔体规格正确。

⑥仪表应经校验合格，安装位置正确，固定牢固，指示准确。

5）10kV手车式柜的安装尚应符合下列要求：

①防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠。

②手动操作断路器，操作机构及手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。

③手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部间隙应符合产品要求。

④手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。

⑤安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。

⑥柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。

⑦手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。

6）根据施工图纸安装柜内母线，用塞尺检查母线及所有连接部位接触情况，应达到规范要求。

（2）安装程序。二期埋件制作→二期埋件安装、调平→二期混凝土浇筑→开关柜安装固定电缆敷设→端子接线→电气试验→接电调试（含相序检查）→参数整定→上电运行。其安装过程记录见本章附录中附表7-12和附表7-13。

（3）10kV系统开关柜试验。

1）主回路交流耐压试验。(www.xing528.com)

2）测量断路器的分、合闸时间，主触头分、合闸的同期性，合闸时触头的弹跳时间。

3）测量绝缘拉杆的绝缘电阻、每相导电回路的电阻，分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。

4）断路器操动机构的试验。

5）保护及监控系统现场试验；接线正确性检验；整组试验；连续通电试验。

（4）10kV负荷开关柜试验。主回路耐压试验42kV/min；导电回路及绝缘电阻大于200MΩ；操动机构的试验分合5次，动作正确。

（5）10kV高压开关柜调试控制点。

1）断路器绝缘电阻值、直流电阻、分合闸时间和同期性。

2）CT、PT外观应良好，绝缘电阻、变比、极性。

3）继电器等元件应可靠动作，并按设计要求设置保护定值。

各项试验要求均应符合合同文件和GB50150《电气装置安装工程电气设备交换试验标准》。

（6）0.4kV低压配电柜试验项目。

1）测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻不小于0.5MΩ。

2）电压线圈动作值校验。

3）低压电器动作情况检查。

4）低压电器采用的脱扣整定。

5）低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，试验电压为1000V，试验应无异常。

6）备自投全自动、半自动及退出模式符合设计要求，动作准确可靠。

7）保护及监控系统现场试验；接线正确性检验；整组试验；连续通电试验。

各项试验要求均应符合GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》及合同文件要求。

四、照明设备

（一）安装技术要求

应按设计文件、设备制作厂以及相关规程规范的要求，完成照明设施的安装调试工作。

（1）采用线管配线时，管内导线不得有接头和扭接，绝缘无损伤；接线紧固，导线绝缘电阻应在0.5MΩ以上。

（2）照明配电箱安装。

1）配电箱安装垂直允许偏差应小于或等于3mm；暗设的箱面板应紧贴墙壁，箱（板）应安装牢固，油漆完整；配电箱（板）上回路标志应正确、清晰。

2）配电箱内电器安装应排列整齐，固定牢固；380V及以下电压的裸露载流部位与非绝缘金属部分间表面距离应大于或等于20mm；导线间、导线与电器的连接应紧固，接触良好，导线引出板面部分应套绝缘管。

（3）灯器具安装。

1）灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。

2）灯具的各种金属构件均应进行防锈处理。

3）室外灯具的引入线路需做好防水弯，以免引水流入灯具内；灯具内有可能积水者，需打好泄水眼。

4）固定灯具用的螺丝或螺栓不少于两个。吊灯的重量在3kg以上时，必须用螺栓固定。

5）路灯进、出线管必须与灯杆的接线盒配合安装；路灯基础螺栓（地脚螺栓）埋设时，应与混凝土中的钢筋焊牢，并与接地扁钢或接地钢筋焊接。

6）一般灯具及开关、插座安装要求：灯具、开关、插座安装应平整、牢固，位置正确，高度一致，开关应切断相线，暗开关、暗插座应贴墙面，成排灯具中心允许偏差应小于或等于5mm，暗开关（暗插座）垂直度应小于0.15%，相邻高低差应小于2mm，同室内高、低差应小于5mm，灯具吊杆用钢管直径应大于或等于10mm。

（二）安装程序

（1）灯具。电线敷设→灯具安装固定→端子接线→绝缘测试→接电调试。

（2）照明分电箱。电缆敷设→照明分电箱安装固定→端子接线→绝缘测试→接电调试。

五、电缆桥架安装及电缆敷设

（一）电缆桥架安装

（1）电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定应按设计要求进行；各支架的同层横档应在同一水平面上，高低偏差不大于5mm；托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

（2）组装后的钢结构竖井，垂直偏差不大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。

（3）当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应设置伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩节。

（4）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上各种电缆最小允许弯曲半径的较大者。

（5）安装工艺流程见图7-8。

图7-8 电缆桥架安装工艺流程图

（二）电缆敷设

（1）敷设准备。

1）电缆通道畅通、排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明、通风符合要求。

2）电缆型号、电压、规格符合设计要求。

3）电缆外观无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。

4）电缆放线架已放置稳妥，钢筋的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。

5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

6）在带电区域内敷设电缆时还应有可靠的安全措施。

（2）电力电缆的终端头与接头附近宜留有备用长度。

（3）电缆各支持点间的距离应符合设计规定；当设计无规定时，不应大于表7-3所列数值。

表7-3 电缆各支持点间的距离 单位：mm

（4）电缆的最小弯曲半径，应符合表7-4的规定。

表7-4 电缆的最小弯曲半径

（5）用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表7-5的规定。

表7-5 电缆最大牵引强度 单位：N/mm2

（6）机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。

（7）在复杂的条件下机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计，确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，校核牵引力和侧压力，配备敷设人员和机具。

（8）电缆敷设时应排列整齐，避免交叉，并加以固定和及时装设标志牌。

（9）标志牌装设。

1）在电缆端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。

2）标志牌应注明线路编号；当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。

3）标志牌规格宜统一，并应防腐和挂装牢固。

（10）电缆固定。

1）垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆，每隔2m应固定；水平敷设的电缆，在电缆首未两端及转弯、电缆接头的两端应固定；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m应予固定。单芯电缆的固定应符合设计要求。

2）交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具应不构成闭合磁路。

3）裸铅（铝）套电缆的固定处，应加软衬垫保护。

4）护层有绝缘要求的电缆，在固定处应加绝缘衬垫。

（11）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口均应封闭。

（12）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；高低压电力电缆，强、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般宜由上而下配置。

（13）明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内带有麻护层的电缆，应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。

（14）电缆埋管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。穿电缆时，不得损伤护层，为此，可采用无腐蚀性润滑剂（粉）。

（15）电缆桥架安装工艺流程见图7-8，电缆敷设流程见图7-9，其安装、敷设过程记录见本章附录中附表7-14、附表7-15。

图7-9 电缆敷设流程图

六、暖通、空调及给排水设备

（一）暖通、空调设备

暖通、空调、给排水的大部分设备重量轻、体积小，安装方法、安装程序并不复杂，此处不赘述，其安装技术要求如下：

（1）轴流风机机身应保持水平，叶轮与风筒对应两侧间隙偏差D≤600mm时，水平偏差不大于±0.5mm，D＞600～1200mm时，水平偏差不大于±0.1mm。

（2）落地式室内机底座宜高出地面50.0mm，室外机基础高度不小于200.0mm。

（3）凝结水水平管道保持不小于0.005的坡度，不得出现倒坡或局部凸起现象。

（4）冷热水机组安装应平整牢固，风冷机组的进风面与建筑物或其他设备之间间距不小于1.0m，并留有足够的检修距离。

（二）生活给排水设备

（1）安装技术要求。

1）给排水管道安装完毕应进行试压检漏，具体要求见本章第二节之四中的（五）项。

2）卫生洁具排水管及地漏与预埋排水管道之间的连接应严密不漏水。地漏表面比周围地坪低10mm左右，且周围地坪均坡向地漏。

3）生活供水管道系统安装后应进行冲洗，冲洗流量等于系统最大设计流量或管内冲洗水流速度大于或等于1.5m/s。

4）排水管应保证一定的坡度，一般可按排水支管i≥0.01，排水干管i≥0.003～0.005进行施工。

（2）安装程序及调试。

1）给排水明敷管道安装程序见图7-10。

图7-10 给排水明敷管道安装工艺流程图

2）污水处理设备安装调试：

①污水调节池设备：水泵基础及埋件清理→安装过滤网→安装水泵导轨→安装潜污泵→连接出口管道阀门→安装水位计→连接电气线路→空车试车。

②污水处理器：基坑及基础清理和平整→设备吊入就位→连接水管、气管→设备充满水检漏→放水→管道防腐→基坑回填→整平地面→启动潜污泵灌入污水→启动风机进行曝气→持续调试培养生物膜→转入正常运行。

（三）渗漏排水泵及附属设备

（1）安装技术要求。

1）安装前的检查与验收：根据有关设计文件，检查到货设备是否符合设计的产品名称、规格及型号；制造厂家的产品设备是否具备完整的包装及全套技术文件、图纸和出厂合格证，如发现异常情况，应与厂家联系，直至满足要求。

2）基础埋件：应事先将深井泵的底座及附属埋件外表的铁锈及其他污物清理干净，符合有关技术要求后，方允许埋设。埋设位置应符合水平度允许偏差不大于0.1mm/m，垂直度允许偏差不大于0.08mm/m。

3）安装：当深井泵的底座及附属埋件安装完毕后，将进行深井泵的安装工作，具体安装程序及要求应严格按照厂家提供的技术文件执行。

4）管道及附件的安装技术要求可参照本章第二节之四的要求进行。

（2）安装程序。水泵基础及埋件清理→安装泵座→水泵零部件的准备→水泵零部件的安装（按厂家安装说明书进行）→电动机的安装→连接出口管道阀门→安装水位计→连接电气线路→水泵试车。

（3）调试。人为强制启动后，由水位计检测水位自动控制排水泵运行。调试的主要内容为检查利用水位计自动控制水泵的运行情况，调整水位检测信号，确保深井泵运行正确、可靠。

七、消防设备

（一）消防灭火系统

（1）消防供水管道的防腐见本章第二节之四中的（四）项。

（2）明露在室外的供水管道宜作防冻保温处理，保温层采用稀土复合保温材料，厚度6～8mm。

（3）消火栓管路、自动喷雾（水）管路应与供水总干管分别冲洗，冲洗流量应达到消防时的最大设计流量；总干管冲洗完毕后，再与消火栓及水喷雾消防管路连接；水喷雾消防管路冲洗应在喷头之前进行；冲洗时应将管路中的减压孔板、滤网、插入安装的温度计等拆除，冲洗合格后再装上。

（4）消防管道安装完毕后再进行水压试验，具体要求参见本章第二节之四中的（五）项。

（5）自动喷雾消防系统的管道变径及喷头与钢网连接处必须采用异径管件，不准使用补芯。安装时，应注意不得损坏喷头、消火栓枪及其接口。

（6）室外消火栓安装平面位置、高度应整齐一致，安装完毕后，地上式消火栓的混凝土预留安装坑内应填充粒径20～30mm的砾石、表面填抹厚度δ=50mm水泥砂浆。室内消火栓箱应安装牢固。悬挂手提灭火器的吊钩结实牢固，高度不超过1.5m。

（7）除以上要求外，还应执行有关施工验收规范和质量检验评定标准的规定。

（二）火灾自动报警及联动系统

（1）安装技术要求。

1）设备安装位置应符合设计图纸要求。盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。墙上安装时，中心距地（楼）面不小于1.2～1.5m；落地安装时其底边宜高出地坪0.1～0.2m；控制箱应安装牢固，不得倾斜。

2）主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显的标志。外接导线若采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。

3）工作接地与保护接地线必须分开，工作接地电阻值应小于4Ω，联合接地电阻值应小于1Ω。接地线应采用全铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

4）金属线槽、管线连接应固定牢固、排列整齐，裸露的金属管应涂防腐漆；敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和连接处应作密封处理；管线固定支点和接线盒设置应符合火灾报警系统施工及验收规范GB50166—92《火灾自动报警系统施工及验收规范》要求。

5）金属线槽和管路的接地应牢固，每回路导线用500V兆欧表测量的绝缘电阻值，应不小于20MΩ。

（2）系统调试。

1）在调试前应进行系统的质量检验，其结果应满足有关规程规范及设计要求。

2）调试项目。火灾探测器探头灵敏度、消防联动系统动作可靠度、数据采集和传输的正确性、系统自诊断报警及保护。

3）联动控制。

①排烟风机：风机应能定时启停，即半小时开，半小时停，在火灾探测器发出信号时，应能通过风机控制箱停止风机运行。

②雨淋阀。发生火灾时，火灾报警控制器应能通过雨淋控制箱使防火区内的雨淋阀组打开，水喷淋头喷水雾进行灭火。

③电动蝶阀。发生火灾时，火灾报警控制器应能通过电动阀控制箱使防火分区内的电动阀打开，水喷淋头喷水雾进行灭火。

④电梯。发生火灾时，联动控制设备应能使电梯全部停于基站，且电梯上的普通按钮被锁定，消防按钮自动连通，电梯自动门打开，待人员疏散后，自动切断电源，信号反馈给主控机。

⑤图像监控。发生火灾时，火灾报警控制器应能通过输入/输出模块，输出信号至图像监控系统，启动相应的摄像机。

⑥消防广播。发生火灾时，火灾报警控制器应能通过输入/输出模块，输出信号至消防广播系统，启动泄洪闸消防广播系统。

4）消防报警系统设备安装后，其消防设备须经消防部门检测。安装记录表见本章附录附表7-16～附表7-19。

附表7-1 油泵电机直流电阻及绝缘电阻测量记录

注 1.表中“调试阶段”分为联门前调试、联门后调试和有水调试三个阶段。
2.油泵电机直流电阻相互差别不应超过最小值的2%。
3.油泵电机绝缘阻值应大于0.5MΩ。

5）系统应在连续运行120h无故障后，在公安消防监督机构监督下进行验收。按验收规范填写试验报告，作为交接验收的资料，在竣工后提交业主。