一、安装程序
（1）钢管安装程序见图6-3。
图6-3 钢管安装程序图
（2）下弯段末节作为首装节，分别向上、下游两个方向安装。
（3）坝内埋管以第六节为首装节，向上游方向安装。
（4）整条钢管设置三个凑合节。
二、安装质量控制点
（一）外支撑结构与埋件安装
（1）用于钢管安装支撑加固的一期埋件，随一期混凝土浇筑埋设。
（2）钢管外支撑及加固结构等应根据有关设计图纸进行制作和安装，其布置不能影响外包钢筋的施工。
（3）外支撑结构和轨道的安装应与钢管支撑结构方位一致，钢管支撑应有足够的强度和稳定性，以保证钢管在安装过程中不发生位移。
（二）吊装
（1）每条钢管安装前，所有用于钢管安装的控制点线均由承包商的专业测绘人员测放，控制点线的放置应满足设计图纸要求，并经监理工程师复核认可后，方可使用。施工期间，监理人员应指示安装单位加强对控制点线的保护，严禁破坏。
（2）钢管吊装前安装单位必须向监理机构提交《吊装作业申请单》（格式见本章附录中附表6-14），并经监理工程师检查、审核，认为符合吊装条件，在《吊装作业申请单》上签证后方可吊装。
（3）钢管吊装前，监理人员应检查钢管内支撑牢靠紧固情况。
（4）吊装过程中，监理工程师必须到现场进行监督、旁站，检查安全设施，督促施工单位确保吊装安全，注意吊装钢管的编号，水流方向、水平和垂直轴线的位置。
（三）安装调整
（1）钢管内支撑应能防止钢管变形，且不得搭焊在管壁上。
（2）钢管检测验收工作必须在加固完毕后进行。(www.xing528.com)
（3）钢管验收必须控制：安装形位尺寸（测量控制）；环缝坡口间隙、错位。
（4）钢管验收合格后，承包商在钢管焊接前还必须向监理机构提交《焊接作业申请单》（格式见本章附录中附表6-7），并经监理工程师检查、审核，认为符合开焊条件，并在《焊接作业申请单》上签证后方可焊接。
（5）环缝焊接应逐条焊接，不得跳焊，不得强行组装。
（6）拆除钢管上的工卡具、吊耳和其他临时构件时，严禁使用锤击法。用火焰切除时，严禁损伤母材。
（7）埋管内表面及明管内、外表面的临时压缝卡具应割除并磨平滑。
（8）钢管内、外壁的局部凹坑小于或等于2mm，可用砂轮打磨，平滑过渡。
（9）钢管内、外壁的局部凹坑大于或等于2mm，应按焊接工艺进行补焊并打磨平滑，高强钢应进行表面探伤。
（10）在钢管外包混凝土未达到足够强度前，不得拆除钢管内支撑。
三、安装控制项目及质量检验标准
（1）钢管管口中心安装标准见表6-3。
表6-3 钢管管口中心安装标准
（2）压力钢管始装节安装里程±5.0mm，弯管起点安装里程±10mm。
（3）压力钢管始装节管口垂直度小于或等于3.0mm，其他管节管口垂直度小于或等于10mm。
（4）环缝对口错位限制标准：
板厚等于26mm、28mm时，错位小于或等于3.0mm；板厚等于34mm时，错位小于或等于3.4mm；
板厚等于44mm、54mm时，错位小于或等于4.0mm。
（5）安装钢管管口圆度小于或等于40mm。
（6）钢管管壁与2.2m弦长样板的弧度间隙小于或等于2.5mm。
（7）相邻纵缝间距大于或等于500mm。
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