一、一般要求
（1）在无特殊说明或指示的情况下，伸缩缝的位置、间距、结构设施的材料、安装和埋设，都必须按有关图纸及设计要求进行，伸缩缝及埋件的施工实施必须遵照SDJ 207—82《水工混凝土施工规范》的规定执行。
（2）止水材料及其安装或埋设的施工措施须事先报经监理机构批准。除止水片外，不应有固定的金属埋件通过伸缩缝。
（3）在本项工作开始之28d前，检查施工单位递交的伸缩缝止水片、管路、铁件等制造厂家、产品说明及其样品，以及安装埋设的施工措施计划，并在竣工后递交实际施工实施的竣工图。
二、止水材料
（1）止水材料的尺寸及品种规格等，均应符合施工详图规定。
（2）止水材料的材质应符合以下要求：
1）紫铜止水片、塑料止水片的物理力学性能见表2-12及表2-13。
表2-12 紫铜止水片物理力学指标
表2-13 塑料止水片物理力学指标
2）紫铜片应作冷弯试验，180°时不裂缝，冷弯0°～60°时，连续张闭50次无裂缝。
3）聚氯乙烯塑料止水片外观为黑色或灰色，不得有气孔，塑化均匀，不得有焦烧及未塑化的生料，每一批塑料带应有分析检测报告。有变形和撕裂的止水片不得采用。
（3）金属止水铜片的厚度及宽度应满足设计要求，其抗拉强度和伸长率应符合规定要求。止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补。
（4）塑料止水片型式、尺寸应满足设计要求，其抗拉强度、伸长度、硬度及老化系数等均应符合有关规定，塑料止水片材料拉伸试验应按国家标准执行。
三、止水的安装
（一）止水的连接
（1）止水铜片的衔接须按其不同厚度分别根据施工图的规定，采取折叠、焊接或搭接，搭接长度不应小于20cm，焊接或搭接应采取双面焊。焊工需经考试合格并持证上岗，焊接作业必须在递交试焊样品并经批准后方可施焊。
（2）塑料止水片的搭接长度不应小于10cm。同类材料的衔接接头面采用与母体相同的焊接材料。
（3）铜片与塑料片接头，采用栓接方法时，搭接长度不应小于35cm，并应有切实的防止接头渗漏措施。
（二）止水的埋设
（1）上下游止水片应埋入基岩内50cm深。基座混凝土必须振捣密实，混凝土龄期达7d后，方能浇筑坝体混凝土。已埋入先浇筑混凝土坝体内的止水片，应采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片必须高出先浇块表面以上不少于20cm，特别是两标段交界面的止水片，督促施工单位对先浇块止水片进行妥善保护，并负责将完好的止水片移交给后浇块施工单位。
（2）大仓面浇筑中仓内止水片，应在混凝土浇筑前架设在预定位置上，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑坝体混凝土时，应及时清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料和泌水，以确保混凝土浇筑质量。
（3）止水铜片的凹槽部位须用沥青麻丝填实，安装时应严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合。
（4）混凝土与岩体陡坡间止水片应按设计要求，先在基岩面上浇筑带锚筋的混凝土基座，止水片埋设在基座内，基座混凝土必须与基岩结合牢固。
四、止水部位坝体混凝土的浇筑
（1）坝体混凝土浇筑时，应清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并以人工辅料。竖向止水片两侧应对称铺料，水平止浆片下部应铺料饱满。
（2）止水片周边混凝土应辅以人工捣固，避免因欠振、漏振导致出现蜂窝狗洞和止水片翻折。
（3）混凝土浇筑过程中，止水片上部混凝土应高于周围混凝土面，以避免仓面泌水汇积于止水片处。(www.xing528.com)
（4）混凝土收仓面距离止水片的距离不得小于20cm。收仓面与止水片斜交时应在相交处折坡，不得形成锐形夹角。
（5）混凝土浇筑分坯层面不得位于水平止水片下20cm的范围内。
（6）混凝土浇筑过程中，应对止水片加强保护，振捣机具不得碰撞止水片。如发现止水片移位或周边漏浆，应立即采取有效的措施处理。
五、止水片及其周边混凝土缺陷处理
（1）紫铜止水片凹槽严重偏离混凝土缝面时，对已埋在先浇块中的，则应凿除混凝土至露出凹槽，并将凿除部分混凝土面磨平。对露在先浇块外的，应将先浇块部位凿毛后用预缩砂浆填补，或在凹槽与混凝土缝面之间嵌填沥青麻丝等分隔物。
（2）对止水片部位的混凝土错台应凿除并磨平，以保证表面平整。
（3）对止水片部位的漏浆、蜂窝或架空缺陷，应凿除该部位不密实的混凝土后用预缩砂浆填补。
（4）水平止水片上部混凝土覆盖层过薄的，应凿除其上、下两侧混凝土至止水片离混凝土面距离不小于20cm后，再浇筑混凝土。
六、冷却、接缝灌浆管路
（1）埋设的管子应无堵塞现象。管子表面的锈皮、油渍等应清除干净。
（2）管子的接头必须牢固，不得漏水、漏气，宜选用丝扣连接。不同形状的管、盒的连接可用包扎的方法，不得漏入水泥浆。
（3）管路安装应牢固、可靠。经过伸缩缝的管道，应设置伸缩节或过缝处理。
（4）所有埋管出口应妥善保护，埋管出口集中处，应作好识别标志。出口段宜露出模板外面30～50cm。
（5）管路安装完毕，应以压力水或通气的方法检查是否通畅。如发现有堵塞或漏水（气）现象，应进行处理，直至合格。
（6）管路在混凝土浇筑过程中，应有专人维护，以免管路变形或发生堵塞。在埋入混凝土30～50cm后，应通水（气）检查，发现问题，应及时处理。
（7）各种预埋管路的位置、高程、进出口等均应作好详细记录并绘图说明。
七、铁件
（1）各类预埋铁件，应按图加工、分类堆放。
（2）各类预埋铁件，在埋设前，应将表面的锈皮、油污等清除干净。
（3）各种预埋铁件的规格、数量、高程、方位、埋入深度及外露长度等均应符合设计要求，安装必须牢固可靠，精度应符合有关规程、标准的要求。
（4）在混凝土浇筑过程中，各类埋设的铁件不得移位或松动，振捣机具不得碰撞铁件，周围混凝土应振捣密实。
（5）安装螺栓或精度要求高的铁件，可采用样板固定，或采用二期混凝土施工方法。
（6）锚固在岩基或混凝土上的锚筋，应遵守下列规定：
1）钻孔位置允许偏差：柱子的锚筋不大于2cm；钢筋网的锚筋不大于5cm。
2）钻孔底部的孔径以d0+20mm为宜（d0为锚筋直径）。
3）在岩石部分的钻孔深度，不得浅于设计孔深。
4）钻孔的倾斜度对设计轴线的偏差在全孔深度范围内不得超过5%。
5）锚筋埋设后不得晃动，应在孔内砂浆强度达到2.5MPa时，方可进行下道工序。
（7）用于起重运输的吊钩或铁环，应经计算确定，必要时应做荷载试验。其材质应满足设计要求或采用未经冷处理的Ⅰ级钢材加工。埋入的吊钩、铁环，在混凝土浇筑过程中，应有专人维护，防止移动或变形。待混凝土达到设计强度后，方可使用。
（8）各种爬梯、扶手及栏杆预埋铁件，埋入深度应符合设计要求。未经安全检查，不得启用。
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