混凝土浇筑质量的控制方法

一、大体积混凝土浇筑的质量控制

（一）基本要求

（1）检查施工单位是否配备用于浇筑最大骨料粒径150mm及低坍落度要求的混凝土浇筑设备。所有混凝土的浇筑方法及设备都必须得到监理机构批准后方可使用。

（2）在气候不适宜或不具备正常浇筑作业条件时，不应进行混凝土浇筑。

（3）除非业主或设计另有规定，否则所有混凝土施工均应在旱地进行，混凝土在浇筑过程中直到硬化之前，其表面不应有流水。

（4）皮带机输送混凝土入仓速度快、强度高，仓面应有与之配套的包括布料机、平仓机、大功率振捣器等辅助设备，以确保混凝土浇筑的质量。混凝土浇筑过程中不得有骨料分离，如发现骨料分离时，必须及时采取有效措施予以解决。

（二）开仓前浇筑准备

（1）在混凝土浇筑之前应事先得到监理机构的批准。在任何部位浇筑之前，检查施工单位是否按报经监理机构批准的表格书面通知监理机构，以说明该部位的模板、清仓、钢筋、电缆敷设、管路、机电和金属结构及其他预埋件等开仓准备工作的完成情况。监理机构在收到上述通知后的4h内派出监理工程师完成对浇筑部位准备工作的检查并在检查合格后发出开仓许可证。在监理机构未签发书面许可证之前，不允许任何部位浇筑混凝土，在环境条件不能保证混凝土浇筑质量时，不得签发开仓许可证。

（2）混凝土建筑物的基础必须验收合格，方可进行混凝土浇筑的准备工作。基岩上的杂物、泥土及松动岩石、淤泥、松散软弱夹层等均应清除合格。在混凝土浇筑之前，表面应用高压水或其他方法进行彻底清洗，并排净积水。基岩的渗水应采取妥当引排措施。在取得监理机构对开挖面清理作业检查合格认证直至实施浇筑前，督促承建单位应采取有效的基础保护措施。

（3）开仓前，监理工程师应对已浇筑的混凝土面进行质量检查，对检查中发现的质量缺陷应指示施工单位按报经监理机构批准的措施处理合格。

（4）申报开仓前，检查承建单位是否按合同技术规范和设计要求，完成模板架立、浇筑面冲毛处理、钢筋布设、预埋件埋设等各项必须的工序作业，以及必须的浇筑手段和劳动组合等各项施工准备工作。

（三）平仓与浇筑

（1）基岩面和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一坯混凝土前，必须按设计文件规定先均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆或经批准的二级配混凝土，砂浆的标号应比同部位混凝土高一级（二级配混凝土标号可与上部混凝土同级）。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇筑混凝土能与基岩或老混凝土面结合良好。

（2）混凝土浇筑作业应按批准的仓位施工工艺设计进行。在竖井、廊道、止水片等周边浇筑混凝土时，应保证混凝土浇筑面稍高于周围浇筑面并均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。浇筑振捣层厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。

（3）入仓混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应指示施工单位将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝等不密实缺陷。

（4）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则应指示施工单位按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定，或参照表2-7中的规定，但均应报监理机构批准。

表2-7 浇筑混凝土的允许间歇时间

注 本表列出数值未考虑外加剂、混合材及其他特殊施工措施的影响。

（5）不合格的混凝土料严禁入仓。拌制好的混凝土料不得重新拌和，凡已失水、干硬、初凝而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须指示施工单位清除废弃。

（6）浇筑混凝土时，严禁在输送或仓内浇筑中加水。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应指示施工单位及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

（四）混凝土振捣

（1）浇筑混凝土使用的振捣器应适应混凝土料级配、和易性、浇筑强度和将混凝土料捣实至可能的最大密实度的质量要求。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、表面不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免因振捣过度而导致混凝土骨料离析。对大面积浇筑仓面混凝土应优先使用平仓振捣机振捣，辅以手持插入式振捣器。对于止水部位、结构体形复杂部位和宽度不足2m部位，应用手持式振捣器加强振捣。钢筋密集的板梁结构用软管振捣器加强振捣。振捣器无法作业部位应辅以人工捣实。常用的平仓振捣机及振捣棒的技术性能见表2-8。

表2-8 常用仓面振捣器的技术性能

（2）振捣作业应严格按有关规定进行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及其他预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强振捣，以保证结合良好。

（3）采用皮带机等生产率高连续入仓的混凝土浇筑设备时，仓面平仓振捣作业必须与塔带机设备浇筑能力相匹配，平仓振捣机生产率必须满足塔带机浇筑混凝土要求，仓面振捣应按顺序进行，以免造成漏振。尤其对于钢筋较密集部位应采取有效措施防止漏振。采用塔带机入仓供料时，仓内应配套二套仓面平仓振捣设备。

（4）平仓振捣机生产率应达90～120m3/h，应能满足低坍落度（1～3cm）、4级配（最大骨料粒径120～150mm）混凝土的振捣，同时其整机（整机重量10t左右）又能在6～7cm坍落度的新浇混凝土面上正常行走和满足操作灵活要求。

（五）浇筑层厚及间歇时间

（1）混凝土浇筑分层按设计要求进行。大体积混凝土浇筑层厚，对于基础约束区一般为：11月至次年3月采用1.5～2m、4～10月采用1.5m，脱离基础约束区后浇筑层厚可采用2m。

（2）如设计文件无特别要求，坝体浇筑层之间间歇时间不少于3d，也不宜大于10d，详见表2-9。

表2-9 大体积混凝土浇筑层间歇时间 单位：d

二、结构混凝土浇筑的质量控制

（1）结构混凝土的浇筑应遵循GBJ 204—83《钢筋混凝土工程施工及验收规范》、SDJ 207—82《水工混凝土施工规范》的有关规定。结构混凝土的材料规格、构件形式、尺寸及其位置均应符合施工详图或监理机构的规定。对施工单位任何结构形式的变更进行审批。

墩、墙等结构混凝土层间间歇时间，应满足表2-10的要求。(www.xing528.com)

表2-10 墩、墙混凝上层间间歇时间

注 低温季节浇筑取下限值。其他参照大体积混凝土浇筑要求执行。

（2）孔口结构混凝土。高速水流孔口（导流底孔、深孔、表孔、排漂孔、排沙孔）等重要结构必需严格按设计图纸、技术文件施工，并满足以下要求：

1）高速水流孔口体型尺寸允许误差。孔口成型后墙面相对中心线的尺寸偏差：有压段不得超过±5mm，明流段不超过±7mm。孔口顶板与底板要求横向（平行坝轴线）平直、顺流向顺直，其高程偏差：有压段不得超过±5mm，明流段不得超过±7mm。

2）过流面混凝土施工质量控制。泄水孔底表面应采用有足够刚度的施工样架控制设计轮廓线和高程，混凝土表面应指示施工单位采用人工或机械抹面至满足平整度要求。采用机械抹面时应避免骨料过度下沉而降低表层混凝土的抗磨蚀性能或发生裂缝，抹面后应及时养护。侧面模板表面应光滑平整、接缝严密不漏浆，以保证表面的平整度和混凝土密实性。上、下层模板要校正，支撑拉条要牢固，以防模板错台走样。混凝土浇筑应连续均匀上升，尽量避免薄层长间歇。气温骤降期必须进行表面保护，入秋前应封闭孔口，以防裂缝发生。

（3）二期混凝土。

1）三峡二期大坝工程二期混凝土指泄洪坝段和左厂房坝段门槽混凝土，导流底孔底部并缝板混凝土，底孔、深孔侧墙钢衬预留浅槽混凝土，纵缝预留宽槽混凝土，门机大梁轨底预留槽混凝土，以及施工图纸、技术文件中要求预留的其他临时孔洞、槽沟等回填混凝土。

2）二期混凝土多在狭窄部位或钢筋、埋件较密的部位进行浇筑，一般采用坍落度较大的二级配混凝土。在浇筑前应指示施工单位将结构面的老混凝土结合面凿毛、冲洗干净、保持湿润，并保证模板安装质量，控制模板的安装误差在允许范围内。在二期混凝土浇筑过程中，应用小型振捣机械或手工钎的方法捣实，避免漏振，并要求控制混凝土的上升速度，以保证连接钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。

3）大体积二期混凝土部位，浇筑层厚按1.5～2.5m控制。对于门槽等结构厚度较小（小于等于2.5m）的二期混凝土浇筑层厚，可根据实际情况确定（一般为3～5m）。浇筑门槽部位的二期混凝土，应挂溜管或振动溜管，以避免混凝土分离和骨料破碎。采用吊罐浇筑二期混凝土时，应指示施工单位采取有效措施防止吊罐碰撞而使埋件产生位移。

4）结构厚度较小的二期混凝土11月～次年3月采用自然入仓温度，其余季节混凝土浇筑温度应满足设计文件要求。

5）混凝土层间间歇期：大体积二期混凝土层间间歇期按表2-9要求控制，结构厚度较小的二期混凝土按表2-10要求执行，但最长间歇期不宜超过10～15d。

6）混凝土浇筑完毕后应及时采取洒水、喷雾等措施进行养护，混凝土连续养护时间不少于21～28d。棱角和突出部位应加强保护。

7）其他要求参照大体积混凝土施工技术要求执行。

三、抗冲耐磨混凝土浇筑的质量控制

（一）混凝土配合比

（1）抗冲耐磨混凝土要求强度高、光滑平整，对混凝土的原材料、配合比设计、施工工艺等方面，都比一般混凝土要求高。

混凝土配合比设计应满足抗冲耐磨有关要求。

（2）混凝土采用525号中热水泥，通过试验论证可掺10%～20%的Ⅰ级粉煤灰，掺高效减水剂。骨料级配采用二级配或三级配。

（3）应选择含软弱骨料少的坚硬骨料拌制抗冲耐磨混凝土，软弱骨料含量不得大于3%。仓面坍落度1～3cm为宜。

（二）混凝土浇筑

（1）混凝土应从低处（斜坡面）向高处进行浇筑。

（2）表层抗冲耐磨混凝土分坯浇筑，严禁在混凝土运输中和仓内加水。

（3）表层抗冲耐磨混凝土和下层结构混凝土尽可能一次浇筑。浇筑时严防标号错乱，不允许低标号混凝土侵入高标号混凝土浇筑部位。采用分开浇筑时，高低标号之间的施工缝缝面应细致认真处理，保证在无水而又湿润的条件下浇筑上层抗冲耐磨混凝土，层之间尽可能短间歇上升，间歇期不超过5～7d。

（4）应采用原浆抹面，严禁临时加灰加水。

（5）抗冲耐磨混凝土抹面结束后应立即采用喷雾等合适的方式进行养护，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝。1～2d后可改用不对浇筑面造成损坏和污染的保水覆盖物并洒水养护，以防干缩和寒潮冲击，养护期不少于28d。

（6）为防止施工过程中人为损坏已完建的抗冲耐磨混凝土表面和防止寒潮冲击产生裂缝，在养护期满28d后，仍需指示施工单位进行严格的表面保护。

（7）混凝土不得在大、中雨中浇筑，在小雨中浇筑应搭设雨棚，未抹面或刚抹面的混凝土可用塑料布覆盖防雨，严防雨水流入新浇混凝土内。

（8）施工后监理工程师应及时检查高流速区表面，对破损处应指示施工单位及时修补。需采用环氧基液、环氧砂浆、预缩砂浆或聚合物水泥砂浆进行表面处理的，应报监理机构批准。

（三）混凝土表面平整度

（1）过流面不允许有垂直升坎或跌坎。混凝土表面在1m范围内的凹凸值控制在5mm以下。混凝土表面不允许残留钢筋头和其他施工埋件，不允许存在蜂窝、麻面及直径或深度大于5mm的气泡、孔洞，不允许残留混凝土砂浆块和挂帘等。

凹凸度用1m直尺或模型架测读。

（2）各种孔口的有压段和门槽区，不平整度控制在3mm以下，纵向坡控制在1∶30以下、横向坡控制在1∶10以下。其余部位的不平整度均控制在5mm以下，纵向坡控制在1∶20以下、横向坡控制在1∶5以下。

（3）表面应采用人工和机械抹面至满足平整度要求。如用机械抹面，应避免骨料过度下沉分离而降低表层混凝土的抗冲耐磨性能和发生裂缝。

（4）表面应光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。上下层模板要校正，支撑和拉条要牢固，以防模板错台、漏浆和走样。

（5）侧面和平面混凝土表面不允许残留钢筋头和其他施工埋件，不允许存在蜂窝、麻面和大于5mm以上的气孔。