一、钢筋
（1）钢筋种类、钢号、直径等均应符合施工详图及有关技术文件的规定。钢筋的性能必须符合合同技术规范和国家强制性标准的要求。
（2）以另一种钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须事先报经批准。
1）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应对两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的调整。
2）用同钢号的钢筋替换时，其直径变更不超过4mm，变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定的截面面积，或大于设计规定的截面面积的3%。
3）钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。
4）以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，对受力结构件应校核握裹力。
5）限裂钢筋禁止用粗钢筋代替细钢筋。
（3）钢筋的表面应洁净，钢筋架设前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过偏差段全长的1%；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋面面积减少5%以上；如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%，切割和打弯钢筋可在工厂或现场进行，弯曲应根据经批准的标准方法并用经批准的机具来完成；冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。
（4）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定进行。
（5）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，除设计另有规定外，钢筋外侧混凝土保护层厚度不少于5～10cm。
1）为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板或与底部混凝土之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。
2）对于有特殊表面质量控制要求的外露面，应采用保护层控制撑筋并在浇筑过程中自下而上随浇筑层上升逐层拆除的方法处理。
（6）在钢筋架设安装后，应妥加保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中，现场监理人员应注意检查钢筋架立位置，如发现变动应及时指令矫正。为保证混凝土浇筑质量必须移动或割除钢筋时，现场监理工程师应对施工单位提出补救措施进行审批。
（7）钢筋的接头应按设计要求，并且符合SDJ 207—82《水工混凝土施工规范》和GBJ10—98《混凝土结构设计规范》中有关要求。钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.25倍。
（8）钢筋直径在28mm以上时，宜用熔槽焊、帮条焊，或采用报经监理机构批准的挤压连接、锥螺纹连接等机械连接方法。
（9）钢筋加工安装的允许误差应严格按照施工详图及有关文件规定执行。如无专门规定，钢筋加工和安装允许偏差，遵照表2-1和表2-2执行。
表2-1 加工后钢筋的允许偏差
表2-2 钢筋安装的允许偏差
（10）现场安装缺陷及处理。
1）钢筋数量、规格不符合设计图纸要求的，必须指示施工单位返工处理至合格。
2）钢筋安装位置偏差超过设计图纸允许偏差范围的，将误差控制在设计允许范围内。
3）钢筋连接形式不符合质量标准要求的，指示施工单位对钢筋接头返工处理至合格。
4）钢筋表面锈蚀严重的，按有效直径降级使用，并不得在结构受力部位使用。对预埋插筋或结构钢筋锈蚀严重的应指示施工单位采取补插和重新植筋。
5）钢筋表面在浇筑过程中受油污、灰浆污染的，应指示施工单位采用合适的方法清除钢筋表面的油污、灰浆，使之不影响钢筋与混凝土间的结合。
6）预插钢筋锚固长度不符合设计要求的，返工处理至合格。
7）焊接接头中焊缝不连续、有脱焊点或漏焊点的，对脱焊点和漏焊点做补焊处理。
8）焊接接头中焊缝表面有裂缝或裂纹的，对焊缝裂缝或裂纹做补焊处理或将焊接接头割除后重新焊接。(www.xing528.com)
9）钢筋焊接后表面残留焊渣未清除干净的，用人工方法彻底清除焊缝表面残留焊渣。
10）钢筋保护层、排距、间距等不符合设计要求的，应指示施工单位按设计图纸要求调整钢筋位置，将保护层、排距、间距误差控制在设计允许范围内。
11）帮条对焊接头中主筋间的缝隙宽度超标的，应指示施工单位将帮条对焊由单面焊加焊成双面焊或将帮条焊接头割除后重新焊接。
12）钢筋焊缝长度、厚度、宽度不符合规范要求的，应指示施工单位将单面焊加焊成双面焊或割除接头后重新焊接，或按要求进行补焊处理。
13）焊接接头咬边破坏了母材受力性能的，应指示施工单位将焊接接头割除后重新进行焊接。
14）钢筋钢号不明的，经试验合格并确认等级后方可使用，但不能用于承重结构等重要部位。
二、模板
（1）模板要有足够的承载强度和变形刚度，有足够的密封性，以保证不漏浆。高速水流孔口（导流底孔、深孔、表孔、排漂孔、排沙孔），建筑不装修的永久外表面的特殊模板，须进行专门的设计、制作和安装。
（2）重要结构物的模板、承重模板、移动式、滑动式、工具式及永久性的模板，施工单位应进行模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。模板及支架的设计应区分模板种类，按SDJ 207—82《水工混凝土施工规范》规定的和皮带机连续入仓浇筑与大功率振捣所可能产生基本荷载组合进行强度和刚度的计算，并核算模板及支架的抗倾稳定性。除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板都必须设置内部拉杆或外部撑杆，以保证模板的稳定性。梁跨大于4m时，模板设计中应确定承重模板的起拱值（一般可为跨长的0.3%左右）。
（3）对于永久性外露而应采用能保证坝面平整、结合严密、曲面光滑的大型整体钢模板。除设计另有规定外，必须采用木模板的，监理机构应对施工单位的措施进行审批。
（4）钢模面及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。木模面板宜烤涂石蜡或其他保护涂料。
（5）特种模板（高速水流孔口，建筑不装修的永久外表面）和异形模板（电站进水口，尾水管，胸墙）必须采用木模为主、辅以预制模板和组合模板的，应确保其外露面质量满足设计要求。
（6）模板安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板在安装过程中必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有超过设计标准的“错台”。
（7）混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。混凝土浇筑过程中，应指示施工单位设置专人负责经常检查，模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。对承重模板的支架，应加强检查、维护。
（8）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规定强度后才能拆除。除非经过计算复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，监理机构核实后可同意提前拆模。
（9）制作、安装混凝土及钢筋混凝土预制模板，应指示施工单位制订专门的技术措施和工艺操作规程。永久性混凝土预制模板与现浇混凝土的结合面，必须在浇筑混凝土以前加工成粗糙面，并清洗、湿润。浇筑时不得沾染松散砂浆等污物。同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与混凝土的可靠结合。
（10）模板制作与安装的偏差需保证设计对结构物外观质量的要求。对高流速水流孔口，建筑不装修永久外表面的模板制作、安装偏差除满足表2-3、表2-4要求外，还需满足高速水流和永久外表面混凝土成型后允许偏差的要求。
表2-3 模板制作的允许偏差
表2-4 大体积混凝土模板安装的允许偏差 单位：mm
（11）现场安装缺陷及处理。
1）钢模板周转次数多，致使模板变形不平整的监理工程师应指令停止使用或送模板厂整修。
2）模板底口不能贴紧老混凝土壁面的，应指示施工单位清除砂子、杂物后重新紧固模板底口，或修磨已浇筑混凝土壁面，或对凹陷部位缝隙采用嵌补措施。
3）模板工序质量检查过程中发现表面清理不彻底，而板上有灰浆、污物等，指令施工单位采用冲毛枪或人工方法清除面板上的灰浆、污物。
4）工序质量检查过程中发现相邻模板形状不吻合，板面间留有缝隙，指令施工单位清除变形模板，或采用合适方法封堵模板间的缝隙。
5）工序质量检查过程中发现立模边线与设计边线间的偏差超过设计允许范围的，指令施工单位分析模板边线与设计边线间的偏差超过设计允许范围的原因，采取措施调整模板位置，直到满足规范要求。
6）木模板制作工艺粗糙、成型板面凹凸不平的，指令施工单位重新加工，确保模板表面平整、光滑。
7）模板拼装存在局部错台、缝洞等缺陷的，指令施工单位采取合适方法调整错台、封堵缝洞。
8）混凝土浇筑中模板移位（跑模）的，应指示施工单位及时设法使模板复位；完全复位存在困难，可视具体情况停仓处理或待拆模后再做处理。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
