风力发电机组暴露于腐蚀环境，根据ISO 12944—2—1998《色漆和清漆——保护漆体系对钢结构的防腐保护 第2部分：环境分类》的要求，陆上机组塔筒的外表面属于腐蚀等级C5-M（海上区域）和C5-I，内表面属于腐蚀等级C4。根据ISO 12944—1—1998《色漆和清漆——保护漆体系对钢结构的防腐保护 第1部分：总则》的要求塔筒的防腐保护等级为“长期”，有效寿命在15年以上，按照ISO 4628—3《色漆和清漆 涂层老化的评定——缺陷的变化程度、数量和大小的规定 第3部分：生锈等级评定》标准腐蚀等级为Ri3，腐蚀面积为1%。
涂漆工作的执行和监督必须符合ISO 12944—7—1998《色漆和清漆——保护漆体系对钢结构的防腐保护 第7部分：涂装工作的实施和监督》的要求，必须由一家有资质的专业公司进行操作并严格满足涂层系统供货厂家技术产品参数表给出的要求。
原则上适用防腐涂层系统制造厂的技术产品参数表，任何与其规定有偏差的要事先获得油漆供货厂家的书面批准，并且使用的油漆要得到用户的许可。在涂漆工作完成后，交货前，必须将质量记录文件提供给用户。
涂漆只能使用圆刷或者采用无气喷涂法，不允许使用滚刷。按照ISO 12944—7—1998《色漆和清漆——保护漆体系对钢结构的防腐保护 第7部分：涂装工作的实施和监督》的要求，如果部件的表面温度低于环境空气的露点3℃以上，绝对不能涂漆；海上风力发电机组塔架至少在露点以上5℃方可涂漆；相对湿度绝对不能超过80%；如果要涂漆的部件表面温度在35℃以上，涂漆之前必须咨询油漆专家；必须遵守制造厂给出的涂漆各层之间的最短和最长间隔时间；决不能高于或低于油漆供货厂家规定的部件表面和环境空气的最低和最高温度值。
涂漆工作必须在一个独立的喷漆房里进行。涂漆前对油污、铁锈、焊接飞溅等影响油漆质量的杂物予以清除干净。采用无气喷涂，不允许有涂漆过量，外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡，薄厚应均匀、颜色一致、平整光亮，并符合规定的色调，且每一层漆膜厚度必须进行检验并形成记录。
涂漆工艺过程必须进行如下检查：
（1）干漆膜厚度（磁感应法）检查。一点的读数应当是距其26mm范围内其他三点的平均值。膜厚的分布根据“80-20”原则测量，即所测干膜点数的80%应当不小于规定膜厚，剩余20%的点数的膜厚应不低于规定膜厚的80%。施工中，应该按照ISO 2808《色漆和清漆——漆膜厚度的测定》标准，每3m2进行一次测量，并做施工检查记录，每台塔架涂装完毕后以报告形式提供给用户。
（2）根据ISO 4624—2002《色漆和清漆——粘附力拉脱试验》要求或者ISO 2409—2013《色漆和清漆——交叉切割试验》，进行附着力试验。在0～5的比例上合格等级为“0”或者“1”。每种类型的表面都必须在试件上进行试验，这些试件必须打砂清理并且和部件一起涂漆。样本的一侧应该用外部油漆系统来上漆，另一侧应该用内部油漆系统来上漆。
（3）人工老化试验。主要包括水冷凝试验和盐雾试验。(https://www.xing528.com)
水冷凝试验根据标准ISO 6270《色漆和清漆——耐湿测定》和表7-11进行。
盐雾试验依照标准ISO 7253《色漆和清漆——耐中性盐雾性能测试》和表7-12进行。
人工老化试验完成之后，应该根据ISO 4628《色漆和清漆》中的技术要求进行试验评估，油漆层的退化剥落评估，共同缺陷的尺寸、数量、密度的标识。
（4）视觉检查。视觉检查内容包括颜色和光泽、流挂、加工损伤、气孔、剥落、裂纹等。
表7-11 SL3000风力发电机组油漆系统的水冷凝试验标准
表7-12 SL3000风力发电机组油漆系统的盐雾试验标准
（5）光泽度的测试。光泽度测试应该按照ISO 2813—1994《色漆和清漆——非金属漆膜镜面在20℃、60℃和85℃时光泽的测定》标准进行，光线的入射角应该为60°，并且要在图纸中示出。
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