对作为复合涂层底漆用的纯Zn、纯Al和Zn-Al合金喷涂层试片（涂层厚度均为150μm）进行结合强度试验，试验结果见表4-5。从结合强度评价数据可以看到，纯Zn和Zn-Al合金喷涂层的结合强度比纯Al涂层高，涂层表面情况也总体较好。纯Al涂层试验后虽然表层有一些金属粉末附着，结构较疏松，但喷涂层主体与基底结合仍较好。
表4-5 纯Zn、纯Al和Zn-Al合金涂层与基体钢的结合强度
纯Zn、纯Al和Zn-Al合金涂层的厚度为150μm，测试孔隙率时所用滤纸尺寸为40mm×40mm。由表4-6可以看到，纯Zn、纯Al和Zn-Al合金涂层的斑点数都很少，孔隙率都很低，说明这三种涂层的自封闭性能都很好。
表4-6 纯Zn、纯Al和Zn-Al合金涂层孔隙率试验结果
将涂层厚度为150μm的纯Zn、纯Al和Zn-Al合金涂层试片以及厚度为250μm的Zn-Al合金涂层试片在3.5%NaCl水溶液中浸泡，记录出现白色腐蚀产物的时间；同时，测试室温下各种涂层试样在3.5%NaCl水溶液中长时间浸泡后的失重，比较各种涂层的耐腐蚀性能，观察各涂层样品腐蚀试验后的形貌特征，试验结果见表4-7。(www.xing528.com)
表4-7 3.5%NaCl溶液中各涂层腐蚀性能与涂层腐蚀形貌特征
从表4-7可以看到，纯Zn涂层在24h后就出现了白色腐蚀产物，而纯Al涂层是240h后才出现腐蚀，厚150μm和厚250μm的Zn-Al合金涂层都是在96h后出现了白色腐蚀产物。该实验也说明增加Zn-Al合金涂层厚度对推迟产生腐蚀的时间没有作用。从腐蚀速率来看，纯Al涂层的腐蚀速率只有纯Zn涂层的近1/4，而Zn-Al涂层（厚150μm或厚250μm）的腐蚀速率只有纯Zn涂层的1/2，说明Zn-Al合金涂层和纯Al涂层的耐蚀性能明显优于纯Zn涂层。厚150μm和厚250μm的Zn-Al合金涂层的实验结果则显示厚度越厚腐蚀速率越小，说明在同等条件下，涂层越厚耐蚀性越强。
涂层厚度为150μm的纯Zn、纯Al和Zn-Al合金涂层试片以及厚度为250μm的Zn-Al合金涂层试片在中性盐雾（NSS）腐蚀试验箱中的实验结果见表4-8。由表4-6中数据可见，在中性盐雾试验条件下，150μm的纯Zn出现白色腐蚀产物的时间最短，只有24h，出现红锈的时间也只有96h。厚150μm和厚250μm的Zn-Al合金涂层出现白色腐蚀产物的时间是48h，而厚150μm的纯Al涂层则是120h。从出现红锈的时间可以看到，纯Al涂层和Zn-Al合金涂层远远大于纯Zn涂层，纯Al涂层在实验时间内（1000h）甚至没有出现红锈。从表4-8中腐蚀速率的数据可以看到，纯Al和Zn-Al合金两种涂层的耐腐蚀性能明显好于纯Zn涂层，尤其是纯Al涂层在中性盐雾环境下耐蚀性最强。
表4-8 四种涂层在中性盐雾环境下的耐蚀性和形貌特征
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