自1913年瑞士工学博士M.U.Schoop提出电弧喷涂的设计方案后，1916年研制成功了实用型的电弧喷枪，到20世纪30年代电弧喷涂得到了发展，主要用于设备旧件的修复和钢铁构件防腐用喷锌、喷铝。早在20世纪50年代，电弧喷涂已在很多国家得到应用，并传入我国。60年代初，我国研制成功封闭喷嘴固定式喷枪，主要用于旧件修复。60年代中期至70年代，由于技术水平及其他历史原因的限制，其在不同地区发展很不平衡。从80年代开始电弧喷涂技术的研究和应用有了长足进展，成为热喷涂领域非常活跃并备受重视的技术之一。世界各国都密切关注电弧喷涂设备及工艺的新进展，并争相投入到它的研究开发中。
（1）电弧喷涂技术的原理。电弧喷涂是将两根被喷涂的金属丝作为自耗性电极，利用两根金属丝端部短路产生的电弧使丝材熔化，用压缩气体把已熔化的金属雾化呈微熔滴，并使其加速，以很高的速度沉积到基体表面形成涂层的热喷涂方法。其工作原理如图3-1所示。
喷涂时，两根金属丝材在送丝装置连续均匀推动（或拉动）下，分别送进电弧喷枪中的导电嘴，导电嘴分别接入电源的正负极并保证两根丝材在未接触前要绝缘。当两根金属丝材端部在喷枪内的送进过程中相互接触时，会发生短路而产生电弧，电弧的热量使丝材端部瞬间熔化形成液滴，并在压缩空气的作用下，高度雾化，以极高的速度喷射至工件表面形成电弧喷涂层。
（2）电弧喷涂技术的特点。电弧喷涂技术，可以在不提高工件温度、不使用贵重底层材料的情况下获得高的结合强度（结合强度大于20MPa）。该技术能源利用率显著高于其他喷涂方法，另外由于不用氧气、乙炔等易燃气体，安全性高。同其他热喷涂方法相比，电弧喷涂技术具有以下优点：
1）生产效率高。电弧喷涂的生产效率和喷涂电流成正比，当喷涂电流为300A时，每小时可喷涂30kg锌丝或15kg钢丝，单机生产效率是火焰喷涂的3～4倍，涂层性能稳定。
2）结合强度高。电弧喷涂温度高，粒子动能大，涂层与金属基体的结合力高，是火焰喷涂的3倍以上，抗冲击性能较高。(www.xing528.com)
3）能源利用率高，能耗少。电弧直接作用在喷涂金属的端部熔化金属，能源利用率可达90%，是所有热喷涂方法中能源利用最充分的一种。
4）设备价格低，效益高。设备投资低，维护简单，经济效益好，涂层性价比在所有长效防腐方法中最优，具有较强的竞争性。
5）制备伪合金涂层方便。电弧喷涂只需两根不同成分的金属丝，就可以制备出伪合金涂层，以获得独特的综合性能。
6）阴极保护作用佳。电弧喷涂防腐涂层耐腐蚀寿命长达30年以上，一次防腐处理可保钢结构件经久不腐。
图3-1 电弧喷涂原理示意图
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