装配工艺过程制定原则及所需资料

6.4.1.1　制定装配工艺过程的原则

产品的装配在保证产品质量、组织生产和实现生产计划等方面有其举足轻重的地位，因此在制定装配工艺过程时，应遵循如下的基本原则:

(1)保证装配质量。

产品的装配是整个产品制造过程最后一个环节，产品的质量最终由装配来保证。对于进入装配的零部件检验、清洗、去毛刺等准备工作，零部件连接、配合准确和施力大小，运动部分的接触和配合，有关部分间隙大小和调整等都是影响产品质量的重要因素。同时，汽车的设计质量和零件制造质量也都会在装配过程中反映出来。因此，要保证产品装配质量，应从产品分析开始，研究保证装配精度及质量的方法，严格地按一定规范进行装配;从而达到预定的质量要求。

(2)装配劳动量应尽量小。

装配工作，钳工劳动量很大，并且大量的人力和时间用在连接、配合、调整、运输吊装和经常性的检验上，必须采取各种技术和组织措施以减轻劳动强度，提高装配效率。

(3)装配周期尽量缩短。

装配周期长，使企业资金周转缓慢，同时，零件及部件积压，占据生产面积。应合理安排装配工序或作业计划，提高装配工作的机械化和自动化程度，尽量缩短装配周期。(www.xing528.com)

(4)占用生产面积尽量小。

6.4.1.2　制定装配工艺过程所需的原始资料

制定装配工艺过程的依据即所需的原始资料为:

(1)产品的装配图及重要件的零件图。

(2)产品的技术条件及相关的标准。

(3)生产纲领。

(4)工厂或装配车间现有生产条件。