装配精度受影响的因素分析

1.零件的加工精度

机器的精度最终是在装配时达到的，保证零件的加工精度，其目的在于保证机器的装配精度，因此零件的精度和机器的装配精度有着密切的关系。一般来说，零件的精度愈高装配精度愈容易保证，但并不是零件精度愈高愈好，因为这样会增加产品的成本，并且造成一定的浪费，应该根据装配精度来分析、控制有关零件的精度。

零件加工精度的一致性对装配精度有很大影响，零件加工精度一致性不好，装配精度就不易保证，同时增加了装配工作量。大批大量生产中由于多用专用工艺装备，零件加工精度受工人技术水平和主观因素的影响较小，因此，零件加工精度的一致性较好;在数控机床上加工，受计算机程序控制，不论产量多少，零件加工精度一致性很好。单件小批生产，零件加工精度主要靠工人的技术和经验保证，因此，零件加工精度一致性不好，装配工作的劳动量大大增加。有时，合格的零件不一定能装出合格的产品，这主要是装配技术问题。因为装配工作中包括修配、调整等内容，因此当装配出的产品不符合要求时，应分析是由于零件精度造成的，还是由于装配技术造成的。

2.零件之间的配合要求和接触质量

零件之间的配合要求是指配合面间的间隙量或过盈量，它决定了配合性质。零件之间的接触质量是指配合面或连接表面之间的接触面积大小和接触位置的要求，它主要影响接触刚度即接触变形，同时也影响配合性质。

零件之间的配合是根据设计图纸的要求而提出的，间隙量或过盈量决定于相配零件的尺寸及其精度，但对相配表面粗糙度应有相应要求，表面粗糙度值大时，会因接触变形而影响过盈量或间隙量，从而改变配合性质的要求。例如，基本偏差H/h组成的配合，其间隙很小，最小间隙为零，多用于轴孔之间要求有相对滑动的场合，但如果接触质量不高，产生接触变形，间隙量就会改变，配合性质也就不能保证。

现代机器装配中，提高配合质量和接触质量是一个非常重要的问题。特别是提高配合面的接触刚度，对提高整个机器的精度、刚度、抗振性和寿命等都有极其重要的作用。提高接触刚度的主要措施是减少相连零件数，使接触面的数量尽量少;另一方面是增加实际接触面积，减少单位面积上所承受的压力，从而减少接触变形。实际接触面积的大小与表面形状精度、相对位置精度及接触面的表面粗糙度等有关。(www.xing528.com)

3.力、热、内应力等所引起的零件变形

零件在机械加工和装配过程中，由于受力、热、内应力等作用所产生的变形，对装配精度有很大的影响。

零件产生变形的原因很多，有些零件在机械加工后是合格的，但由于装配不当，如运输和装配过程中的碰撞、压配合所产生的变形就会影响装配精度。有些产品在装配时，由于零件本身自重产生变形，如机床装配中，龙门铣床的横梁、摇臂钻床的摇臂都会因自重及其上所装的主轴箱重量产生变形，从而影响装配精度。有些产品在装配时精度是合格的，但由于零件加工时存在的残余内应力影响，装配后经过一段时间或外界条件有变化时可能产生内应力变形，影响装配精度。有些产品在静态下装配精度是合格的，但在运动过程中由于摩擦生热，使某些运动件产生热变形，影响装配精度。某些精密仪器、精密机床等是在恒温条件下装配的，使用也必须在同一恒温条件下，否则零件也会产生热变形而不能保证原来的装配精度。

4.旋转零部件的不平衡

旋转部零件的平衡在高速旋转的机器中已经愈来愈受到重视，作为必要工序在工艺中进行安排。如发动机的曲轴和离合器、电机的转子及一些高速旋转的机床主轴等都要进行动平衡，以便在装配时能保证装配精度，使机器能正常工作，同时还能降低振动和噪音。

现在，对一些中速旋转的机器，也开始重视动平衡问题，这主要是从工作平稳性、降低机器振动、提高工作质量和寿命等来考虑的。可见，现代机器中，装配精度与旋转零部件动平衡有密切关系。