【摘要】：磨损现象大致分为粘着磨损和磨粒磨损。因此，相互接触金属间的合金化及固溶化的容易程度会对此有影响。磨粒磨损是指因硬质颗粒及表面凹凸而引起的刻划或切削现象的磨损。另外，当对某一材料进行热处理改变其硬度时，其硬度对耐磨性的影响则较小。因此，要提高模具材料的耐磨性，关键在于选用硬度高且碳化物面积比高的钢种，并施加可靠的热处理来避免产生软质的不完全淬火组织。
磨损现象大致分为粘着磨损（Adhesive ar）和磨粒磨损（Ab-rasive Wear）。粘着磨损是指两个滑动面上的微小凸起部分因摩擦产生金属黏着，又因相对运动被拉开时附着于某一方，导致在另一方强度较弱的部位发生微小破损的现象。因此，相互接触金属间的合金化及固溶化的容易程度会对此有影响。磨粒磨损是指因硬质颗粒及表面凹凸而引起的刻划或切削现象的磨损。
一般来说，负荷越大，磨损量也就越大，硬度越高，磨损量越小。通过将各种金属和合金用研磨纸研磨来观察硬度对耐磨性的影响，可以发现：不同金属之间的硬度和耐磨性有着明显的相关性[7]。另外，当对某一材料进行热处理改变其硬度时，其硬度对耐磨性的影响则较小。
模具材料的耐磨性取决于基体和碳化物各自所占的面积比及硬度，即使基体硬度相同，随着硬质碳化物的增多，耐磨性也会相应增加。因此，要提高模具材料的耐磨性，关键在于选用硬度高且碳化物面积比高的钢种，并施加可靠的热处理来避免产生软质的不完全淬火组织。(www.xing528.com)
一般用磨损量来表示钢的耐磨性，操作方法是：用大越式磨损试验机对经过平面加工的试样连续施以一定的接触压力，并使之转动一定的距离，将在单位接触面积及单位摩擦距离下的试样磨损体积用比磨损量来表示。
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