零件加工方法：装夹和选择优化

3.3.2.1　工件装夹方法

工件在加工前必须装夹在机床上或夹具中。装夹是工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。工件的装夹是否正确、迅速、方便、可靠，将直接影响工件的加工质量、生产率、制造成本和操作安全，因此它是机械加工工艺所要研究的重要问题之一。

为了保证工件上各加工表面间的相对位置精度，工件定位时，必须使加工表面的设计基准相对机床的主轴或工作台的直线运动占据某一正确的方位，此即工件定位的基本要求。

实现工件定位基本要求的方法有三种。

1.直接找正法

此法是用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件，使其获得正确位置的一种方法。精度要求不高，可用划针找正，精度要求较高，则可用百分表找正。

2.画线找正法

对于形状复杂的零件(如车床主轴箱)，采用直接找正法会顾此失彼，这时就有必要按照零件图在毛坯上先画出中心线、对称线及各待加工表面的加工线，并检查它们与各不加工表面间尺寸和位置，然后按照画好的线找正工件在机床上的位置

由于画线找正法的生产率低，定位精度也低，因此这种方法只适用于生产批量较小，毛坯精度较低;以及大型工件等不宜使用夹具的加工情况中。

3.采用夹具定位

此法是用夹具上的定位元件使工件获得正确位置的。夹具在机床上与刀具间正的相对位置已预先调整好，所以在加工一批工件时不必逐个找正定位，就能保证加工的技术要求。

采用夹具定位，工件定位迅速方便，定位精度也比较高，故广泛用于小型工件的成批和大量生产中。(www.xing528.com)

3.3.2.2　表面加工方法选择

任何复杂的零件都是由简单的几何表面(如外圆、孔、平面等)组成的。根据这些表面的加工要求和零件的结构特点及材料性质等因素可选用相应的加工方法。选用加工方法时，还要考虑到现有加工方法的改进和发展，新加工方法的推广使用以及毛坯制造新技术发展等。

具有一定技术要求的加工表面，一般都不是只加工一次就能达到图纸要求的，对于精密零件的主要表面往往要通过几次加工才能逐步达到规定的精度，而达到同一精度要求所采用的加工方法也是多种多样的。在选择某一表面的加工方法时，一般总是首先选定它的最终加工方法，然后再逐一选定各有关前导工序的加工方法。

加工方法的选择要满足下述几个方面的原则:

(1)所选加工方法的经济精度及表面粗糙度，要与零件加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。

经济加工精度是指在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人、不延长加工时间)所能保证的加工精度。

(2)所选加工方法要能确保加工面的几何形状精度和表面间相互位置精度的要求。有些加工方法如拉削、无心磨、珩磨、超精加工等，一般不能提高加工面的位置精度，而只能提高加工面的尺寸精度、形状精度及表面粗糙度的要求。

(3)加工方法要与零件材料的可加工性相适应。例如，硬度很低而韧性较高的金属材料如有色金属及其合金一般不宜采用磨削方法加工，而淬火钢、耐热钢因硬度高则最好采用磨削方法加工。

(4)加工方法要与生产类型相适应。大批大量生产时，应采用高效率的机床设备和先进的加工方法。例如，加工内孔和平面时可采用拉削;轴类零件加工可采用多刀半自动车床或液压仿型车床等。在单件小批生产中，多采用通用机床和常规加工方法。

(5)加工方法要与企业现有生产条件相适应。选择加工方法，不能脱离本厂现有设备状况和工人技术水平，既要充分利用现有设备，也要注意不断地对原有设备和工艺进行技术改造，以适应生产的发展。

各类表面的加工方案、经济精度及适用范围见第一章相关内容。