内孔表面加工的方案分析

根据各种零件内孔表面的尺寸、长径比、精度和表面粗糙度要求，在实体材料上加工内孔，其加工方案大致有以下几类:

(1)低精度内孔表面的加工。对精度要求不高的未淬硬钢件、铸铁件及有色金属件，经一次钻孔粗糙度可达到要求。尺寸精度达IT10以下，表面粗糙度值为Ra50～12.5μm。

(2)中等精度内孔表面的加工。对于精度要求中等的未淬硬钢件、铸铁件及有色金属件，当孔径小于30mm时，采用钻孔后扩孔;当孔径大于30mm时，采用钻孔后粗镗达到要求。尺寸精度达IT10～IT9，表面粗糙度为Ra6.3～3.2μm。

(3)较高精度内孔表面的加工。对于精度要求较高的除淬硬钢外的零件内孔表面，当孔径小于20mm时，应采用钻孔后铰孔;当孔径大于20mm时，视具体条件，选用下列方案之一:钻—扩—铰;钻—粗镗—精镗;钻—镗(或扩)—磨;钻—拉。尺寸精度达IT8～IT7，表面粗糙度为Ra1.6～0.4μm。拉刀和铰刀都是定尺寸刀具，经拉削或铰削加工的孔一般为7级精度的基准孔(H7)。

(4)高精度内孔表面的加工。对于精度要求很高的内孔表面，当孔小于20mm时，可采用钻—粗铰—精铰方案。当孔径大于20mm时，视具体条件，选用下列方案之一:钻—扩(或镗)—粗铰—精铰;钻—粗拉—精拉;钻—扩(较大孔采用镗)—粗磨—精磨。对于箱体零件的孔系加工，一般采用钻或粗镗—半精镗—精镗—浮动镗，在这条加工路线中当工件毛坯上已有毛坯孔时，第一道工序安排粗镗，无毛坯孔时则第一道工序安排钻孔，后面的工序视零件的精度要求再作安排。尺寸精度达IT7～IT6，表面粗糙度为Ra0.8～0.4μm。(www.xing528.com)

(5)精密内孔表面的加工。对于精度要求更高的精密内孔表面，可在高精度内孔表面加工方案的基础上，视情况分别采用手铰、精细镗、精拉、精磨、研磨、珩磨、挤压或滚压等精细加工方法加工。尺寸精度达IT6以上，表面粗糙度为Ra0.4～0.025μm。

图1-16给出了各种零件内孔表面加工方案框图，供参考。

图1-16　内孔表面加工方案框图

对上述孔的加工路线作几点补充说明:①上述各条孔加工路线的终加工工序，其加工精度在很大程度上取决于操作者的操作水平(刀具刃磨、机床调整和对刀等)。②对于已铸出(或锻出)底孔的内孔表面，可直接扩孔或镗孔，当孔径在80mm以上时，以镗孔为宜。其加工方案视具体条件参照上述方案拟订。③对以微米为单位的特小孔加工，需要采用特种加工方法，例如，电火花打孔、激光打孔和电子束打孔等。有关这方面的知识，可根据需要查阅有关资料。