1）按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。
直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸的测量方法。如用游标卡尺、比较仪测量。
间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸的测量方法。例如，测量大尺寸圆柱直径D时，可先测出其周长L，然后再按公式D=L/π求得零件直径D。
显然，直接测量比较直观，而间接测量比较烦琐。在被测尺寸不易直接测量时，就不得不采用间接测量。
2）按量具、量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，测量的方法又可分为绝对测量和相对测量。
绝对测量：读数值直接表示被测尺寸大小的测量。如用游标卡尺进行的测量。
相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差的测量。例如，用比较仪测量的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行测量，测得值是被测轴的直径相对于量块尺寸的差值，这就是相对测量。一般说来，相对测量的精度比较高，但测量中的操作及计算较麻烦。
3）按一次测量参数的多少，可分为单项测量和综合测量。
单项测量：对被测零件的每个参数分别进行的单独测量。
综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标的测量。
综合测量一般效率较高，对保证零件的互换性更为可靠，常用于完工零件的检验。而单项测量能分别确定每一参数的误差。所以单项测量一般用于工艺分析、工序检验及被指定参数的测量。
4）按测量在加工过程中所起的作用，可分为主动测量和被动测量。
主动测量：工件加工过程中进行的测量，其结果直接用来控制零件的加工过程，从而及时防止废品的产生。
被动测量：工件加工后进行的测量。此种测量只能判别工件是否合格，去除废品。(www.xing528.com)
生产实际中应根据实际情况考虑两种测量方式的配合使用。
5）按被测表面与量具、量仪的测量头是否接触，可分为接触测量和非接触测量。
接触测量：测量头与被测零件表面接触，并有机械作用的测量力存在的测量。如用千分尺测量零件。
非接触测量：测量头不与被测零件表面接触的测量。非接触测量可避免测量力对测量结果的影响，如利用投影法、光波干涉法测量等，但所用的测量设备多比较复杂，操作过程常不够直接。
6）按被测零件在测量过程中所处的状态，可分为静态测量和动态测量。
静态测量：测量时相对静止的测量。如用千分尺测量直径。
动态测量：测量时被测表面与测量头模拟工作状态做相对运动的测量。
虽然，动态测量方法能反映出零件接近使用状态下的情况，是测量技术的发展方向，但动态测量方法比较复杂，需较先进的技术与设备，所以目前应用不多。
实践任务：
1）观察了解常用计量器具的结构、使用方法。
2）用卡规配合游标卡尺等，进行较大直径内孔的孔径测量，据此来直观地认识间接测量的方法和特点。
3）用量块、百分表、磁性表座配合进行较高精度的尺寸测量。
4）总结常用测量器具的分类、主要技术要求等。
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