如何选择合适的检测方法？

（1）检测过程四要素 机械制造中，加工后的零件，其几何参数需要测量和检验，以保证零件符合技术要求和实现互换性。测量就是把被测的量（如长度、角度等）与具有测量单位的标准量进行比较的过程。

一个完整的测量过程应包括以下四个方面。

1）测量对象：几何量，即长度、角度、几何误差及表面粗糙度等。

2）计量单位：长度单位为米（m）、毫米（mm）、微米（μm）；角度单位为度（°）、分（′）、秒（″）。机械制造中常用的是毫米（mm）；在机械图样上以毫米（mm）为单位的量可省略不写单位。

3）测量方法：测量时所采用的测量原理、测量器具和测量条件的总和。测量条件是测量时零件和测量器具所处的环境，如温度、湿度、振动和灰尘等。测量时的标准温度为20℃。一般计量室的温度应控制在20℃±（0.05～2）℃，精密计量室的温度应控制在20℃±（0.03～0.05）℃，同时还要尽可能使被测零件与测量器具在相同温度下进行测量。计量室的相对湿度应以50%～60%为适宜，测量时应远离振动源，保持室内较高的清洁度等。

4）测量精度：测量结果与零件真值的接近程度。

检验用于判断被测的量是否在规定的公差范围内，通常不一定要求得到被测量的具体数值。其检验效率高，检验成本低，因而在大批量生产中得到广泛应用。

测量是互换性生产过程的重要组成部分，是保证各种极限与配合标准贯彻实施的重要手段，也是实现互换性生产的重要前提之一。为了实现测量的目的，必须使用统一的标准量，采用一定的测量方法和运用适当的测量工具，而且要达到必要的测量精度，以确保零件的互换性。

（2）检测方法选用要求 检验测量前，应根据被测对象的形状、精度、重量、材质和工件批量等，确定合适的测量用器具，通过分析被测参数特点及其相互关系，确定最佳的检测方法。具体的操作应遵循以下几个方面。

1）所选用检测方法，应只适用位于规定的检测极限范围之内的工件。

2）对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合极限尺寸判断原则——泰勒原则。孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其作用尺寸应不小于下极限尺寸；对于轴，应不大于上极限尺寸。(www.xing528.com)

3）在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实际尺寸应不大于上极限尺寸；对于轴，应不小于下极限尺寸。

（3）检测的一般步骤

1）检测前准备。清理检测环境并检查是否满足检测要求，清洗标准器具、被测件及辅助工具，对检测器具进行调整使之处于正常的工作状态。

2）采集数据。安装被测件，按照设计预案采集测量数据并规范地做好原始记录。

3）数据处理。对检测数据进行计算和处理，获得检测结果。

4）填报检测结果。将检测结果填写在检测报告单及有关的原始记录中，并根据技术要求做出合格性的判定。

课后任务：

1）请通过计算机网络、图书馆、各种杂志及报纸等，收集有关企业管理方法方面的知识、案例等，以加深对检测技术的了解与认识。

2）请根据你所收集的资料，写一篇关于企业管理方面的稿件，字数在500字以上。