控制化学点火源和高温点火源的措施

点火源是物质燃烧的三要素之一，是物质燃烧的必备条件。在多数场合，可燃物质和助燃物的存在是不可避免的，因此，消除或控制点火源就成为防止燃烧三要素同时存在的关键，在生产过程中能够引起火灾爆炸事故的点火源主要有化学点火源、高温点火源、电气点火源以及冲击点火源等类型。

（一）化学点火源的控制

化学点火源是基于化学反应放热而构成的一种点火源，主要有明火和自燃发热两种形式。

1.明火

明火是指敞开的火焰、火花、火星等，是引起燃烧反应的裸露之火，具有很大的激发能量和高温，如吸烟用火、加热用火、检修用火等。生产中消除或控制明火的技术措施主要有以下几点。

（1）尽量避免采用明火加热易燃易爆物质，而采用水、蒸汽或者其他载体加热。

（2）采用明火加热的设备，应与火灾爆炸危险的生产装置、储罐区等分开设置或隔离隔开，并按防火规定留出防火间距。

（3）使用气焊、电焊、喷灯进行安装和维修时，必须按危险等级办理动火批准手续，领取动火证，并消除物体和环境的危险状态，备好灭火器材，在采取防护措施，确保安全无误后，方可动火作业。

（4）严格管理厂区内可能存在的明火源。

（5）强化管理职能，健全各种明火的使用、管理和责任制度，认真实施检查和监督。

2.自燃发热

在一定条件下，由于某些物质自动发热与积热现象而使可燃物温度升高，当温度超过其自燃点时，就会自行燃烧。这既可成为这些物质自身的直接点火源，也可成为引燃其他可燃物的间接点火源。

（二）高温点火源的控制(www.xing528.com)

高温物体在一定环境中能够向可燃物体传递热量并导致可燃物着火，所以，设备的高温表面和高温物体发出的热辐射都是引起火灾事故的高温点火源。

（三）电气点火源的控制

1.电火花

电火花是电极间击穿放电所产生的，电弧是由大量的电火花汇集而成的。一般电火花的温度都很高，特别是电弧，温度可达3 000 ～6 000 ℃。电火花和电弧不仅能引起绝缘材料燃烧，而且可以引起金属熔化飞溅，构成危险的点火源。

电火花控制方法：电气设备的电压、电流、温升等参数不能超过允许值，保持电气设备和线路绝缘能力及良好的连接等；电气设备和电线的绝缘，不得受到生产过程中产生的蒸汽及气体的腐蚀，电线绝缘材料要具有防腐蚀的性能；固定接头时，特别是铜、铝接头要接触紧密，保持良好的导电性能。在具有爆炸危险的场所，可拆卸的连接应有防松动措施，铝导线间的连接应采用压接、熔焊、钎焊，不得简单地采用缠绕接线。电气设备应保持清洁，因为灰尘堆积和其他脏污既可降低电气设备的绝缘，又妨碍通风和冷却，还能由此引起着火。

2.静电火花

静电是一种常见的带电现象，在一定条件下，很多运动的物体与其他物体分离的过程中（如摩擦），就会带上静电。固体、液体和气体多会带上静电。如在干燥的季节人体就很容易带上很高的静电而遭受静电电击。其电压高达几千伏，甚至上万伏（电流小）。静电放电会产生火花。

静电火花控制方法：

（1）流速控制。流体在管道中的流速必须加以控制。易燃液体在管道中的流速不宜超过4 ～5 m／s，可燃气体在管道中的流速不宜超过6 ～8 m／s。灌注液体时，应防止产生液体飞溅和剧烈的搅拌现象。向储罐输送液体的导管，应放在液面之下或者将液体沿容器的内壁慢慢流下，以免产生静电。易燃液体灌装结束时，不能立即进行取样等操作，因为液面上的静电荷不会很快消失。

（2）保持良好的接地。下列生产设备应有可靠的接地装置：输送可燃气体和易燃液体的管道及各种阀门、灌油设备和油槽车（包括灌油桥台、铁轨、油桶、加油用鹤管和漏斗等）；通风管道上的金属网过滤器；生产或加工易燃液体和可燃气体的设备储罐；输送可燃粉尘的管道和生产粉尘的设备以及其他能产生静电的生产设备。为消除部件的电位差，可采用等电位措施。例如在管道法兰之间加装跨接导线，既可以消除两者之间的电位差，又可造成良好的电气通路，防止静电火花放电。

（3）人体静电防护。特别注意防止其他人过分接近正在操作有爆炸危险品的工作人员；生产工作人员必须穿防静电工作服，为了导除人身上积累的静电，最好穿布底鞋或导电橡胶底胶鞋。工作地点宜采用水泥地面。在具有爆炸危险的厂房内，一般不允许用平皮带传动，可采用三角皮带传动。最好的办法是安装单独的防爆式电动机，采用皮带传送时，为防止产生静电，可每隔3 ～5 天在皮带上涂抹一次防静电的涂料。此外，应防止皮带下垂，皮带与金属物的距离不得小于20 ～30 cm。另外，在相对湿度为65% ～70%以上时，能防止静电的积累。对于不会因空气湿度而影响产品质量的生产，可用喷水或水蒸气的方法增加空气湿度。