定制圆形钣金件加工实例

范例概述：

本范例详细讲解了一个圆形钣金件的设计过程，该设计过程是先创建出基础钣金件，然后使用凹坑、法向除料、冲压等命令创建出如图14.5.1所示的钣金件。零件模型及相应的模型树如图14.5.1所示。

Step1.新建文件。选择下拉菜单命令；在文本框中输入文件名称disc；设置零件模型的单位为“毫米”，单击按钮。

Step2.选择下拉菜单命令，进入钣金环境。

Step3.创建图14.5.2所示的突出块特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“标记凸台”对话框。

（2）定义突出块截面。单击按钮，选取XC-YC平面为草绘平面，单击按钮，绘制图14.5.3所示的截面草图。

图14.5.1 模型及模型树

图14.5.2 突出块特征

图14.5.3 截面草图

（3）定义厚度属性。厚度方向采用系统默认的矢量方向，在文本框中输入厚度值0.5，单击按钮，完成突出块特征的创建。

说明：突出块的厚度方向可以通过单击“标记凸台”对话框中的按钮来调整。

Step4.创建图14.5.4所示的凹坑特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“凹坑”对话框。

（2）绘制凹坑截面。单击按钮，选取图14.5.5所示的模型表面为草绘平面，单击按钮，绘制图14.5.6所示的凹坑截面草图。

图14.5.4 凹坑特征

图14.5.5 草绘平面

图14.5.6 凹坑截面草图

（3）定义凹坑属性。在区域的文本框中输入3；在文本框中输入30；在下拉列表中选择；在下拉列表中选择。

（4）定义倒角。在区域中选中复选框；在文本框中输入1；在文本框中输入1；选中复选框；在文本框中输入1；凹坑的箭头方向如图14.5.7所示。

（5）单击“凹坑”对话框的按钮，完成凹坑特征的创建。

说明：凹坑方向可以通过单击“凹坑”对话框中的按钮来调整。

Step5.创建图14.5.8所示的法向除料特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“法向除料”对话框。

（2）绘制除料截面草图。单击按钮，选取图14.5.8所示的模型表面为草绘平面，单击按钮，绘制图14.5.9所示的除料截面草图。

图14.5.7 凹坑方向

图14.5.8 法向除料特征1

（3）定义除料的深度属性。在区域的下拉列表中选择。

（4）单击“法向除料”对话框中的按钮，完成法向除料特征1的创建。

图14.5.9 除料截面草图

Step6.创建图14.5.10所示的草图1。选择下拉菜单命令；选取图14.5.11所示的模型表面为草绘平面；绘制图14.5.10所示的草图1。

说明：该草图将作为后面冲压特征的截面草图。`

图14.5.10 草图1

图14.5.11 草绘平面

Step7.创建图14.5.12所示的冲压特征1（进入钣金环境）。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令。

（2）定义冲压放置面。选取图14.5.11所示的草绘平面为冲压特征的放置面，单击中键。

（3）定义放置面轮廓。选取图14.5.13所示的草图为放置面轮廓。冲压方向如图14.5.13所示的矢量方向为冲压方向。

图14.5.12 冲压特征1

图14.5.13 定义冲压方向及轮廓

（4）定义参数。在“钣金冲压”对话框中的下拉列表中选择；在下拉列表中选择；在文本框中输入1；在文本框中输入0.5；在文本框中输入30；在文本框中输入0.5。

（5）单击“钣金冲压”对话框的按钮，完成冲压特征1的创建。

Step8.创建图14.5.14所示的冲压特征2。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令。

（2）定义冲压放置面。选取图14.5.11所示的草绘平面为冲压特征的放置面，单击中键。

（3）定义放置面轮廓。选取图14.5.15所示的草图为放置面轮廓，如图14.5.15所示的矢量方向为冲压方向。

图14.5.14 冲压特征2

图14.5.15 定义冲压方向及轮廓

（4）定义参数。在“钣金冲压”对话框中的下拉列表中选择；在下拉列表中选择；在文本框内输入1；在文本框中输入0.5；在文本框中输入30；在文本框中输入0.5。

（5）单击“钣金冲压”对话框的按钮，完成冲压特征2的创建。

Step9.创建图14.5.16所示的冲压特征3。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令。

（2）定义冲压放置面。选取图14.5.11所示的草绘平面为冲压特征的放置面，单击中键。

（3）定义放置面轮廓。选取图14.5.17所示的草图为放置面轮廓，如图14.5.17所示的矢量方向为冲压方向。

图14.5.16 冲压特征3

图14.5.17 定义冲压方向及轮廓

（4）定义参数。在“钣金冲压”对话框中的下拉列表中选择；在下拉列表中选择；在文本框内输入1；在文本框中输入0.5；在文本框中输入30；在文本框中输入0.5。

（5）单击“钣金冲压”对话框的按钮，完成冲压特征3的创建。

Step10.创建图14.5.18所示的拉伸特征（进入钣金环境）。选择下拉菜单命令；选取图14.5.19所示的模型表面为草绘平面；绘制如图14.5.20所示的截面草图；拉伸方向采用系统默认的矢量方向，定义拉伸起始值和结束值。在“拉伸”对话框的下拉列表中选择，在文本框中输入0，在下拉列表中选择，在文本框中输入值3。

Step11.创建图14.5.21所示的草图2。选择下拉菜单命令；选取图14.5.22所示的平面为草绘平面；绘制图14.5.21所示的草图2。

图14.5.18 拉伸特征

图14.5.19 定义草绘平面

图14.5.20 截面草图

图14.5.21 草图2

图14.5.22 定义草绘平面

Step12.创建图14.5.23所示的基准平面1（注：本步的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch14.05\reference\文件下的语音视频讲解文件disc-r01.avi）。

Step13.创建图14.5.24所示的草图3。选择下拉菜单命令；选取图14.5.23所示的基准面为草绘平面；绘制图14.5.24所示的草图3。

图14.5.23 基准平面1

图14.5.24 草图3

Step14.创建如图14.5.25所示直纹面特征1（进入建模环境）。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令。

（2）选取截面线串1。在图形区中选择如图14.5.26所示的截面线串1，单击中键确认。

（3）选取截面线串2。在图形区中选择如图14.5.26所示的截面线串2。

图14.5.25 直纹面特征1

图14.5.26 创建直纹面

（4）设置对齐方式。在“直纹面”对话框中选择下拉列表中的选项。

（5）在“直纹面”对话框中单击按钮（或单击中键）完成直纹面特征1的创建。

Step15.对实体进行求和。选择下拉菜单命令；选取图14.5.27所示的实体为目标体，选取图14.5.28所示的实体为刀具体。

图14.5.27 选择目标体

图14.5.28 选择刀具体

Step16.添加圆角特征1。选择下拉菜单命令；选取图14.5.29所示的边，在输入框中输入圆角半径值3。

Step17.添加圆角特征2。选取图14.5.30所示的边为圆角参照边，圆角半径为1。

图14.5.29 圆角参照边

图14.5.30 圆角参照边

Step18.添加圆角特征3。选取如图14.5.31所示的边为圆角参照边，圆角半径为1。

Step19.创建图14.5.32所示的实体冲压特征1。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“实体冲压”对话框。

图14.5.31 圆角参照边(www.xing528.com)

图14.5.32 实体冲压特征1

（2）在“实体冲压”对话框中，在“类型”下拉列表中选择，确认“目标面”已处于激活状态，选取图14.5.33所示的面为目标面。

（3）此时，在“实体冲压”对话框中，确认“工具体”按钮已处于激活状态，选取图14.5.34所示的拉伸体为工具体。

图14.5.33 目标面

图14.5.34 工具体

（4）在“实体冲压”对话框中，确认“冲裁面”按钮已处于激活状态，选取图14.5.35所示的面为冲裁面。

（5）定义厚度。在区域的文本框中输入0.5。

（6）单击“实体冲压”对话框中的按钮，完成实体冲压特征1的创建。

Step20.添加图14.5.36所示的镜像特征。选择下拉菜单命令；在“镜像特征”对话框中选择如图14.5.37所示的特征，选取YC-ZC基准平面为镜像平面。

图14.5.35 定义冲裁面

图14.5.36 镜像特征

Step21.创建图14.5.38所示的通用弯边特征1。

（1）选择下拉菜单命令。

（2）在弹出的“通用弯边”对话框中单击“参数”按钮。

图14.5.37 定义镜像特征

图14.5.38 通用弯边特征1

（3）先确认选项组中的“折弯边”按钮已处于激活状态，选取图14.5.39所示的边链1为连续折弯边，单击中键确认。

（4）先确认选项组中的“脊线串”按钮已处于激活状态，选取图14.5.39所示的边链2作为脊线。

（5）定义弯边参数。在后面的文本框中输入0.1，在后面的文本框中输入90.0，在后面的文本框中输入3。

（6）单击按钮，完成通用弯边特征1的创建。

图14.5.39 选取边线

Step22.创建图14.5.40所示的通用弯边特征2。

（1）选择下拉菜单命令。

（2）在弹出的“通用弯边”对话框中单击“冲压矢量”按钮。

（3）先确认选项组中的“折弯边”按钮已处于激活状态，选取图14.5.41所示的边链1为连续折弯边，单击中键确认。

（4）先确认选项组中的“脊线串”按钮已处于激活状态，选取图14.5.41所示的边链2作为脊线，单击中键确认。

（5）先确认选项组中的“冲压矢量”按钮已处于激活状态，在下拉列表中选择为冲压矢量。

（6）定义弯边参数。在后面的文本框中输入0.1，在后面的文本框中输入0.0，在后面的文本框中输入3。

（7）单击按钮，完成通用弯边特征2的创建。

图14.5.40 通用弯边特征2

图14.5.41 选取边线

Step23.创建图14.5.42所示的通用弯边特征3。

（1）选择下拉菜单命令。

（2）在弹出的“通用弯边”对话框中单击“冲压矢量”按钮。

（3）先确认选项组中的“折弯边”按钮已处于激活状态，选取图14.5.43所示的边链1为连续折弯边，单击中键确认。

（4）先确认选项组中的“脊线串”按钮已处于激活状态，选取图14.5.43所示的边链2作为脊线，单击中键确认。

图14.5.42 通用弯边特征3

图14.5.43 选取边线

（5）先确认选项组中的“冲压矢量”按钮已处于激活状态，在下拉列表中选择为冲压矢量。

（6）定义弯边参数。在后面的文本框中输入0.1，在后面的文本框中输入0.0，在后面的文本框中输入3。

（7）单击按钮，完成通用弯边特征3的创建。进入钣金NX模块。

Step24.创建图14.5.44所示的法向除料特征2。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“法向除料”对话框。

（2）绘制除料截面草图。单击按钮，选取图14.5.45所示的模型表面为草绘平面，单击按钮，绘制图14.5.46所示的除料截面草图。

图14.5.44 法向除料特征2

（3）定义除料的深度属性。在区域的下拉列表中选择。

（4）单击“法向除料”对话框中的按钮，完成法向除料特征2的创建。

图14.5.45 草绘平面

图14.5.46 除料截面草图

Step25.创建图14.5.47所示的法向除料特征3。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“法向除料”对话框。

图14.5.47 法向除料特征3

（2）绘制除料截面草图。单击按钮，选取图14.5.48所示的模型表面为草绘平面，单击按钮，绘制图14.5.49所示的除料截面草图。

（3）定义除料的深度属性。在区域的下拉列表中选择。单击按钮，完成法向除料特征3的创建。

图14.5.48 草绘平面

图14.5.49 除料截面草图

Step26.添加图14.5.50所示的镜像特征。选择下拉菜单命令；在“镜像特征”对话框中选择如图14.5.50所示的镜像源特征，选取YC-ZC基准平面为镜像平面。

图14.5.50 镜像特征

Step27.创建图14.5.51所示的二次折弯特征1。

（1）选择特征命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“二次折弯”对话框。

（2）绘制折弯线。单击按钮，选取图14.5.52所示的模型表面为草绘平面，单击按钮，绘制图14.5.53所示的折弯线。

图14.5.51 二次折弯特征1

图14.5.52 草绘平面

（3）定义折弯参数。在区域的文本框中输入高度值3；在下拉列表中选择；在下拉列表中选择；取消选中复选框。在区域中取消选中复选框；在文本框中输入折弯半径值0.1；折弯方向如图14.5.54所示。

（4）定义折弯止裂口。在区域的下拉列表中选择。

（5）在“二次折弯”对话框中单击按钮，完成二次折弯特征1的创建。

图14.5.53 折弯线

图14.5.54 折弯方向

Step28.创建图14.5.55所示的二次折弯特征2。

（1）选择特征命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“二次折弯”对话框。

（2）绘制折弯线。单击按钮，选取图14.5.56所示的模型表面为草绘平面，单击按钮，绘制图14.5.57所示的折弯线。

图14.5.55 二次折弯特征2

图14.5.56 草绘平面

（3）定义折弯参数。在区域的文本框中输入高度值3；在下拉列表中选择；在下拉列表中选择；取消选中复选框。在区域中取消选中复选框；在文本框中输入折弯半径值0.1；折弯方向如图14.5.58所示。

（4）定义折弯止裂口。在区域的下拉列表中选择。单击按钮，完成二次折弯特征2的创建。

图14.5.57 折弯线

图14.5.58 折弯方向

Step29.创建图14.5.59所示的二次折弯特征3。

（1）选择特征命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“二次折弯”对话框。

（2）绘制折弯线。单击按钮，选取图14.5.60所示的模型表面为草绘平面，单击按钮，绘制图14.5.61所示的折弯线。

图14.5.59 二次折弯特征3

图14.5.60 草绘平面

（3）定义折弯参数。在区域的文本框中输入高度值3；在下拉列表中选择；在下拉列表中选择；取消选中复选框。在区域中取消选中复选框；在文本框中输入折弯半径值0.1；折弯方向如图14.5.62所示。

图14.5.61 折弯线

图14.5.62 折弯方向

（4）定义折弯止裂口。在区域的下拉列表中选择。单击按钮，完成二次折弯特征3的创建。

Step30.保存零件模型。选择下拉菜单命令，即可保存零件模型。