范例概述:
本范例是一个较为复杂的钣金件,其建模方法和思路值得借鉴。本范例在不同表面创建筋的方法尤为特殊,也是本范例创建过程中的一个难点。零件模型及模型树如图14.3.1所示。
图14.3.1 零件模型及模型树
Step1.新建文件。选择下拉菜单命令;在文本框中输入文件名称instance_sm_cover;设置零件模型的单位为“毫米”。
Step2.选择下拉菜单命令,进入钣金环境。
Step3.创建图14.3.2所示的突出块特征。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令。
(2)定义突出块截面。单击按钮,选取XC-YC平面为草绘平面,单击按钮,绘制图14.3.3所示的截面草图。
(3)定义厚度属性。厚度方向采用系统默认的矢量方向,在文本框中输入厚度值2.5。
(4)单击按钮,完成突出块特征的创建。
说明:标记凸台的厚度方向可以通过单击“标记凸台”对话框中的按钮来调整。
Step4.创建图14.3.4所示的弯边特征1。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令。
图14.3.2 突出块特征
图14.3.3 截面草图
(2)定义线性边。选取图14.3.5所示的模型边线为线性边。
图14.3.4 弯边特征1
图14.3.5 定义线性边
(3)定义宽度和弯边属性。在区域的下拉列表中选择。在区域的文本框中输入95,在文本框中输入90.0,在下拉列表中选择,在下拉列表中选择。
(4)定义弯边参数。在区域的文本框中输入0.0;在区域中取消选中复选框,在文本框中输入5;在区域中的下拉列表中选择,在下拉列表中选择。
(5)单击按钮,完成弯边特征1的创建。
Step5.创建图14.3.6所示的弯边特征2。选取如图14.3.7所示的模型边线为线性边,详细操作过程参见Step4。
图14.3.6 弯边特征2
图14.3.7 定义线性边
Step6.创建图14.3.8所示的弯边特征3。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令。
(2)定义线性边。选取如图14.3.9所示的模型边线为线性边。
(3)定义宽度和弯边属性。在区域的下拉列表中选择,在文本框中输入192。在区域的文本框中输入95,在文本框中输入90.0,在下拉列表中选择,在下拉列表中选择。
(4)定义弯边参数。在区域的文本框中输入0.0;在区域中取消选中复选框,在文本框中输入5;在区域中的下拉列表中选择,在下拉列表中选择。
(5)单击按钮,完成弯边特征3的创建。
图14.3.8 弯边特征3
图14.3.9 定义线性边
Step7.创建图14.3.10所示的弯边特征4。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令。
(2)定义线性边。选取图14.3.11所示的模型边线为线性边。
(3)在区域中单击“截面”按钮,进入草绘界面,绘制图14.3.12所示的截面草图。
(4)定义宽度和弯边属性。在区域的下拉列表中选择。在区域的文本框中输入50,在文本框中输入90.0,在下拉列表中选择,在下拉列表中选择。
(5)定义弯边参数。在区域的文本框中输入0.0;在区域中取消选中复选框,在文本框中输入5;在区域中的下拉列表中选择,在下拉列表中选择。
(6)单击按钮,完成弯边特征4的创建。
说明:若显示的折弯结果与草图不一致,可重新编辑草图截面。
图14.3.10 弯边特征4
图14.3.11 定义线性边
图14.3.12 截面草图
Step8.创建图14.3.13所示的弯边特征5。选取图14.3.14所示的模型边线为线性边,绘制图14.3.15所示的截面草图作为弯边特征的截面,详细操作过程参见Step7。
图14.3.13 弯边特征5
图14.3.14 定义线性边
图14.3.15 截面草图
Step9.创建图14.3.16所示的弯边特征6。
(1)选择命令。选择下拉菜单命令。
(2)定义线性边。选取图14.3.17所示的模型边线为线性边。
图14.3.16 弯边特征6
图14.3.17 定义线性边
(3)在区域中单击“截面”按钮,进入草绘界面,绘制图14.3.18所示的截面草图。
(4)定义宽度和弯边属性。在区域的下拉列表中选择。在区域的文本框中输入90.0,在下拉列表中选择。
(5)定义弯边参数。在区域的文本框中输入0.0;在区域中取消选中复选框,在文本框中输入5;在区域的下拉列表中选择,在下拉列表中选择。
(6)单击按钮,完成弯边特征6的创建。
图14.3.18 截面草图
Step10.选择下拉菜单命令,系统弹出如图14.3.19所示的“NX钣金”对话框,单击按钮进入建模环境。
图14.3.19 NX钣金对话框
Step11.创建图14.3.20所示的基准平面1(注:本步的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch14.03\reference\文件下的语音视频讲解文件instance_sm_cover-r01.avi)。
Step12.创建图14.3.21所示的草图1。选择下拉菜单命令;在图形区选取Step11创建的基准平面1为草绘平面;绘制图14.3.22所示的草图1。
图14.3.20 基准平面1
图14.3.21 草图1(建模环境下)
图14.3.22 草图1(草绘环境下)
Step13.创建图14.3.23所示的拉伸特征1。选择下拉菜单命令;选取Step12创建的草图1为截面,单击“自动判断的矢量”按钮下的子按钮;在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入值0;在的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入值60。
说明:拉伸特征1为一个片体,在下面创建相交曲线时将作为第一组面。
Step14.创建图14.3.24所示的相交曲线1。选择下拉菜单命令;先确认“第一组”按钮处于激活状况,然后选取图14.3.25所示的特征作为第一组面,并单击中键确认;先确认“第二组”按钮处于激活状况,然后选取图14.3.26所示的模型表面作为第二组面;单击按钮,完成相交曲线1的创建。
图14.3.23 拉伸特征1
图14.3.25 第一组面
图14.3.24 相交曲线1
图14.3.26 第二组面
Step15.创建图14.3.27所示的钣金筋特征1。
(1)选择下拉菜单命令。
(2)选取钣金筋的放置面。先确认“放置面”按钮处于激活状况,然后选取图14.3.28所示的模型表面作为要投影的面,并单击中键确认。
(3)选取钣金筋中心线(图14.3.29)。此时,“中心线”按钮处于激活状况,然后选取Step14中创建的相交曲线1作为中心曲线板,并单击中键确认。
(4)指定中心投影矢量。此时,“中心投影矢量”按钮处于激活状况,然后在下面的下拉列表中选取。
(www.xing528.com)
图14.3.27 钣金筋特征1
图14.3.28 选取钣金筋放置面
(5)定义钣金截面形状。在钣金截面形状下拉列表中选择。
(6)定义钣金筋类型。选取圆弧形钣金筋,单击按钮,在弹出的“筋选项”对话框中选中和,在该对话框中单击按钮。
(7)定义钣金筋参数。在后面的文本框中输入5,在后面的文本框中输入4,在后面的文本框中输入5,在后面的文本框中输入0.01。
(8)单击按钮,完成钣金筋特征1的创建。
Step16.创建图14.3.30所示的草图2。选择下拉菜单命令;选取XC-ZC基准平面为草绘平面;绘制图14.3.31所示的草图2。
图14.3.29 选取钣金筋中心线
图14.3.30 草图2(建模环境下)
图14.3.31 草图2(草绘环境下)
Step17.创建图14.3.32所示的拉伸特征2。选择下拉菜单命令;选取Step16创建的草图2为截面,单击“自动判断的矢量”按钮下的子按钮;在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入值0;在的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入值60。
Step18.创建图14.3.33所示的相交曲线2。选择下拉菜单命令;先确认“第一组”按钮处于激活状况,然后选取图14.3.34所示的特征作为第一组面,并单击中键确认;先确认“第二组”按钮处于激活状况,然后选取图14.3.35所示的模型表面作为第二组面;单击按钮,完成相交曲线2的创建。
图14.3.32 拉伸特征2
图14.3.33 相交曲线2
Step19.创建图14.3.36所示的钣金筋特征2。
(1)选择下拉菜单命令。
(2)选取钣金筋的放置面。先确认“放置面”按钮处于激活状况,然后选取图14.3.37所示的模型表面作为要投影的面,并单击中键确认。
(3)选取钣金筋中心线(图14.3.38)。此时,“中心线”按钮处于激活状况,然后选取Step18创建的相交曲线2作为中心曲线板,并单击中键确认。
图14.3.34 第一组面
图14.3.35 第二组面
图14.3.36 钣金筋特征2
图14.3.37 选取钣金筋放置面
图14.3.38 选取钣金筋中心线
(4)指定中心投影矢量。此时,“中心投影矢量”按钮处于激活状况,然后在下面的下拉列表中选取。
(5)定义钣金截面形状。在钣金截面形状下拉列表中选择。
(6)定义钣金筋类型。选取圆弧形钣金筋,单击按钮,在弹出的“筋选项”对话框中选中和,然后单击按钮。
(7)定义钣金筋参数。在后面的文本框中输入5,在后面的文本框中输入4,在后面的文本框中输入5,在后面的文本框中输入0.01。
(8)单击按钮,完成钣金筋特征2的创建。
Step20.创建图14.3.39所示的基准平面2(注:本步的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch14.03\reference\文件下的语音视频讲解文件instance_sm_cover-r02.avi)。
Step21.创建图14.3.40所示的钣金筋特征3,详细操作过程参见Step17~Step19。
图14.3.39 基准平面2
图14.3.40 钣金筋特征3
Step22.创建图14.3.41所示的基准平面3(注:本步的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch14.03\reference\文件下的语音视频讲解文件instance_sm_cover-r03.avi)。
Step23.创建图14.3.42所示的拉伸特征3。选择下拉菜单命令;选取Step22创建的基准平面3为草绘平面,绘制如图14.3.43所示的截面草图;接受系统默认的拉伸方向,在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项,在其下的文本框中输入值6。
图14.3.41 基准平面3
图14.3.42 拉伸特征3
图14.3.43 截面草图
Step24.创建如图14.3.44所示的拔模特征1。
图14.3.44 创建拔模特征1
(1)选择命令。选择下拉菜单命令。
(2)选择拔模方式。在下拉列表中选择。
(3)指定脱模(拔模)方向。单击按钮下的子按钮,选取-X方向为拔模的方向。
(4)定义拔模固定平面。选取图14.3.45所示的圆柱体的一个上表面作为拔模固定平面。
(5)定义拔模面。选取图14.3.46所示的侧面作为要拔模的面。
图14.3.45 定义拔模固定平面
图14.3.46 定义拔模面
(6)定义拔模角。在区域的文本框中输入拔模角度值5(也可拖动拔模手柄至需要的拔模角度)。
(7)单击“拔模”对话框中的按钮,完成拔模操作。
Step25.创建图14.3.47所示的拉伸特征4。选择下拉菜单命令;选取如图14.3.47所示的模型表面为草绘平面,绘制如图14.3.48所示的截面草图;单击“拉伸”对话框中的按钮,使拉伸方向与当前的默认的拉伸方向相反。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入值0;在的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入值5;在区域的下拉列表中选择,选择拉伸特征3为求差对象。
图14.3.47 拉伸特征4
图14.3.48 截面草图
Step26.创建图14.3.49所示的拉伸特征5。选择下拉菜单命令;选取图14.3.49所示的模型表面为草绘平面,绘制图14.3.50所示的截面草图;在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入值0;在的下拉列表中选择选项,并在其下的文本框中输入值10,在区域的下拉列表中选择,然后选取Step25所创建的拉伸特征4作为要求和的体。
图14.3.49 拉伸特征5
图14.3.50 截面草图
Step27.添加图14.3.51所示的圆角特征1。选择下拉菜单命令;选取图14.3.51a所示的两条边线,圆角半径值为2.5。
图14.3.51 创建圆角特征1
Step28.添加图14.3.52所示的圆角特征2。圆角放置参照图14.3.52所示,圆角半径为0.5。
Step29.添加圆角特征3。圆角放置参照图14.3.53,圆角半径为3.0。
图14.3.52 创建圆角特征2
图14.3.53 创建圆角特征3
Step30.创建图14.3.54所示的实体冲压特征1。
(1)选择下拉菜单命令。
(2)定义目标面。此时,在“实体冲压”对话框的下拉列表中选择,确定区域的“目标面”按钮已处于激活状态,选取14.3.55所示的面为目标面。
图14.3.54 创建实体冲压特征1
图14.3.55 目标面
(3)定义工具体。此时,确定区域的“工具体”按钮已处于激活状态,选取14.3.56所示的实体为工具体。
(4)定义冲裁面。此时,确定区域的“冲裁面”按钮已处于激活状态,选取14.3.57所示的三个模型表面为冲裁面。
(5)单击“实体冲压”对话框中的按钮,完成实体冲压特征的创建。
图14.3.56 工具体
图14.3.57 冲裁面
Step31.保存零件模型。选择下拉菜单命令,即可保存零件模型。
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