钣金外罩的制作方法范例

时间：2026-01-23 理论教育可欣版权反馈

【摘要】：图14.3.1 零件模型及模型树图14.3.1 零件模型及模型树Step1.新建文件。Step2.选择下拉菜单命令，进入钣金环境。单击按钮，选取XC-YC平面为草绘平面，单击按钮，绘制图14.3.3所示的截面草图。图14.3.3 截面草图定义线性边。图14.3.9 定义线性边Step7.创建图14.3.10所示的弯边特征4。在区域的文本框中输入0.0；在区域中取消选中复选框，在文本框中输入5；在区域中的下拉列表中选择，在下拉列表中选择。

范例概述：

本范例是一个较为复杂的钣金件，其建模方法和思路值得借鉴。本范例在不同表面创建筋的方法尤为特殊，也是本范例创建过程中的一个难点。零件模型及模型树如图14.3.1所示。

图14.3.1 零件模型及模型树

Step1.新建文件。选择下拉菜单命令；在文本框中输入文件名称instance_sm_cover；设置零件模型的单位为“毫米”。

Step2.选择下拉菜单命令，进入钣金环境。

Step3.创建图14.3.2所示的突出块特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令。

（2）定义突出块截面。单击按钮，选取XC-YC平面为草绘平面，单击按钮，绘制图14.3.3所示的截面草图。

（3）定义厚度属性。厚度方向采用系统默认的矢量方向，在文本框中输入厚度值2.5。

（4）单击按钮，完成突出块特征的创建。

说明：标记凸台的厚度方向可以通过单击“标记凸台”对话框中的按钮来调整。

Step4.创建图14.3.4所示的弯边特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令。

图14.3.2 突出块特征

图14.3.3 截面草图

（2）定义线性边。选取图14.3.5所示的模型边线为线性边。

图14.3.4 弯边特征1

图14.3.5 定义线性边

（3）定义宽度和弯边属性。在区域的下拉列表中选择。在区域的文本框中输入95，在文本框中输入90.0，在下拉列表中选择，在下拉列表中选择。

（4）定义弯边参数。在区域的文本框中输入0.0；在区域中取消选中复选框，在文本框中输入5；在区域中的下拉列表中选择，在下拉列表中选择。

（5）单击按钮，完成弯边特征1的创建。

Step5.创建图14.3.6所示的弯边特征2。选取如图14.3.7所示的模型边线为线性边，详细操作过程参见Step4。

图14.3.6 弯边特征2

图14.3.7 定义线性边

Step6.创建图14.3.8所示的弯边特征3。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令。

（2）定义线性边。选取如图14.3.9所示的模型边线为线性边。

（3）定义宽度和弯边属性。在区域的下拉列表中选择，在文本框中输入192。在区域的文本框中输入95，在文本框中输入90.0，在下拉列表中选择，在下拉列表中选择。

（4）定义弯边参数。在区域的文本框中输入0.0；在区域中取消选中复选框，在文本框中输入5；在区域中的下拉列表中选择，在下拉列表中选择。

（5）单击按钮，完成弯边特征3的创建。

图14.3.8 弯边特征3

图14.3.9 定义线性边

Step7.创建图14.3.10所示的弯边特征4。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令。

（2）定义线性边。选取图14.3.11所示的模型边线为线性边。

（3）在区域中单击“截面”按钮，进入草绘界面，绘制图14.3.12所示的截面草图。

（4）定义宽度和弯边属性。在区域的下拉列表中选择。在区域的文本框中输入50，在文本框中输入90.0，在下拉列表中选择，在下拉列表中选择。

（5）定义弯边参数。在区域的文本框中输入0.0；在区域中取消选中复选框，在文本框中输入5；在区域中的下拉列表中选择，在下拉列表中选择。

（6）单击按钮，完成弯边特征4的创建。

说明：若显示的折弯结果与草图不一致，可重新编辑草图截面。

图14.3.10 弯边特征4

图14.3.11 定义线性边

图14.3.12 截面草图

Step8.创建图14.3.13所示的弯边特征5。选取图14.3.14所示的模型边线为线性边，绘制图14.3.15所示的截面草图作为弯边特征的截面，详细操作过程参见Step7。

图14.3.13 弯边特征5

图14.3.14 定义线性边

图14.3.15 截面草图

Step9.创建图14.3.16所示的弯边特征6。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令。

（2）定义线性边。选取图14.3.17所示的模型边线为线性边。

图14.3.16 弯边特征6

图14.3.17 定义线性边

（3）在区域中单击“截面”按钮，进入草绘界面，绘制图14.3.18所示的截面草图。

（4）定义宽度和弯边属性。在区域的下拉列表中选择。在区域的文本框中输入90.0，在下拉列表中选择。

（5）定义弯边参数。在区域的文本框中输入0.0；在区域中取消选中复选框，在文本框中输入5；在区域的下拉列表中选择，在下拉列表中选择。

（6）单击按钮，完成弯边特征6的创建。

图14.3.18 截面草图

Step10.选择下拉菜单命令，系统弹出如图14.3.19所示的“NX钣金”对话框，单击按钮进入建模环境。

图14.3.19 NX钣金对话框

Step11.创建图14.3.20所示的基准平面1（注：本步的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch14.03\reference\文件下的语音视频讲解文件instance_sm_cover-r01.avi）。

Step12.创建图14.3.21所示的草图1。选择下拉菜单命令；在图形区选取Step11创建的基准平面1为草绘平面；绘制图14.3.22所示的草图1。

图14.3.20 基准平面1

图14.3.21 草图1（建模环境下）

图14.3.22 草图1（草绘环境下）

Step13.创建图14.3.23所示的拉伸特征1。选择下拉菜单命令；选取Step12创建的草图1为截面，单击“自动判断的矢量”按钮下的子按钮；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值60。

说明：拉伸特征1为一个片体，在下面创建相交曲线时将作为第一组面。

Step14.创建图14.3.24所示的相交曲线1。选择下拉菜单命令；先确认“第一组”按钮处于激活状况，然后选取图14.3.25所示的特征作为第一组面，并单击中键确认；先确认“第二组”按钮处于激活状况，然后选取图14.3.26所示的模型表面作为第二组面；单击按钮，完成相交曲线1的创建。

图14.3.23 拉伸特征1

图14.3.25 第一组面

图14.3.24 相交曲线1

图14.3.26 第二组面

Step15.创建图14.3.27所示的钣金筋特征1。

（1）选择下拉菜单命令。

（2）选取钣金筋的放置面。先确认“放置面”按钮处于激活状况，然后选取图14.3.28所示的模型表面作为要投影的面，并单击中键确认。

（3）选取钣金筋中心线（图14.3.29）。此时，“中心线”按钮处于激活状况，然后选取Step14中创建的相交曲线1作为中心曲线板，并单击中键确认。

（4）指定中心投影矢量。此时，“中心投影矢量”按钮处于激活状况，然后在下面的下拉列表中选取。

(https://www.xing528.com)

图14.3.27 钣金筋特征1

图14.3.28 选取钣金筋放置面

（5）定义钣金截面形状。在钣金截面形状下拉列表中选择。

（6）定义钣金筋类型。选取圆弧形钣金筋，单击按钮，在弹出的“筋选项”对话框中选中和，在该对话框中单击按钮。

（7）定义钣金筋参数。在后面的文本框中输入5，在后面的文本框中输入4，在后面的文本框中输入5，在后面的文本框中输入0.01。

（8）单击按钮，完成钣金筋特征1的创建。

Step16.创建图14.3.30所示的草图2。选择下拉菜单命令；选取XC-ZC基准平面为草绘平面；绘制图14.3.31所示的草图2。

图14.3.29 选取钣金筋中心线

图14.3.30 草图2（建模环境下）

图14.3.31 草图2（草绘环境下）

Step17.创建图14.3.32所示的拉伸特征2。选择下拉菜单命令；选取Step16创建的草图2为截面，单击“自动判断的矢量”按钮下的子按钮；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值60。

Step18.创建图14.3.33所示的相交曲线2。选择下拉菜单命令；先确认“第一组”按钮处于激活状况，然后选取图14.3.34所示的特征作为第一组面，并单击中键确认；先确认“第二组”按钮处于激活状况，然后选取图14.3.35所示的模型表面作为第二组面；单击按钮，完成相交曲线2的创建。

图14.3.32 拉伸特征2

图14.3.33 相交曲线2

Step19.创建图14.3.36所示的钣金筋特征2。

（1）选择下拉菜单命令。

（2）选取钣金筋的放置面。先确认“放置面”按钮处于激活状况，然后选取图14.3.37所示的模型表面作为要投影的面，并单击中键确认。

（3）选取钣金筋中心线（图14.3.38）。此时，“中心线”按钮处于激活状况，然后选取Step18创建的相交曲线2作为中心曲线板，并单击中键确认。

图14.3.34 第一组面

图14.3.35 第二组面

图14.3.36 钣金筋特征2

图14.3.37 选取钣金筋放置面

图14.3.38 选取钣金筋中心线

（4）指定中心投影矢量。此时，“中心投影矢量”按钮处于激活状况，然后在下面的下拉列表中选取。

（5）定义钣金截面形状。在钣金截面形状下拉列表中选择。

（6）定义钣金筋类型。选取圆弧形钣金筋，单击按钮，在弹出的“筋选项”对话框中选中和，然后单击按钮。

（7）定义钣金筋参数。在后面的文本框中输入5，在后面的文本框中输入4，在后面的文本框中输入5，在后面的文本框中输入0.01。

（8）单击按钮，完成钣金筋特征2的创建。

Step20.创建图14.3.39所示的基准平面2（注：本步的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch14.03\reference\文件下的语音视频讲解文件instance_sm_cover-r02.avi）。

Step21.创建图14.3.40所示的钣金筋特征3，详细操作过程参见Step17～Step19。

图14.3.39 基准平面2

图14.3.40 钣金筋特征3

Step22.创建图14.3.41所示的基准平面3（注：本步的详细操作过程请参见随书光盘中video\ch14.03\reference\文件下的语音视频讲解文件instance_sm_cover-r03.avi）。

Step23.创建图14.3.42所示的拉伸特征3。选择下拉菜单命令；选取Step22创建的基准平面3为草绘平面，绘制如图14.3.43所示的截面草图；接受系统默认的拉伸方向，在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，在其下的文本框中输入值6。

图14.3.41 基准平面3

图14.3.42 拉伸特征3

图14.3.43 截面草图

Step24.创建如图14.3.44所示的拔模特征1。

图14.3.44 创建拔模特征1

（1）选择命令。选择下拉菜单命令。

（2）选择拔模方式。在下拉列表中选择。

（3）指定脱模（拔模）方向。单击按钮下的子按钮，选取-X方向为拔模的方向。

（4）定义拔模固定平面。选取图14.3.45所示的圆柱体的一个上表面作为拔模固定平面。

（5）定义拔模面。选取图14.3.46所示的侧面作为要拔模的面。

图14.3.45 定义拔模固定平面

图14.3.46 定义拔模面

（6）定义拔模角。在区域的文本框中输入拔模角度值5（也可拖动拔模手柄至需要的拔模角度）。

（7）单击“拔模”对话框中的按钮，完成拔模操作。

Step25.创建图14.3.47所示的拉伸特征4。选择下拉菜单命令；选取如图14.3.47所示的模型表面为草绘平面，绘制如图14.3.48所示的截面草图；单击“拉伸”对话框中的按钮，使拉伸方向与当前的默认的拉伸方向相反。在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值5；在区域的下拉列表中选择，选择拉伸特征3为求差对象。

图14.3.47 拉伸特征4

图14.3.48 截面草图

Step26.创建图14.3.49所示的拉伸特征5。选择下拉菜单命令；选取图14.3.49所示的模型表面为草绘平面，绘制图14.3.50所示的截面草图；在“拉伸”对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值0；在的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入值10，在区域的下拉列表中选择，然后选取Step25所创建的拉伸特征4作为要求和的体。