初步设计过程：插座铜芯范例1

范例概述：

本实例详细讲解了插座铜芯的初步设计过程，主要应用了突出块、轮廓折弯、放样弯边等命令，零件模型及相应的模型树如图8.6.1所示。

图8.6.1 零件模型及模型树

Step1.新建文件。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“新建”对话框。

（2）在文本框中输入文件名称socket_contact_sheet。

（3）设置零件模型的单位为“毫米”，单击按钮。

Step2.选择下拉菜单命令，进入钣金环境。

Step3.创建图8.6.2所示的突出块特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出图8.6.3所示的“标记凸台”对话框。

（2）定义突出块截面。单击按钮，选取XC-YC平面为草绘平面，单击按钮，绘制图8.6.4所示的截面草图；选择下拉菜单命令，退出草图环境。

（3）定义厚度。厚度方向采用系统默认的矢量方向，文本框中输入厚度值0.2，单击按钮，完成突出块特征1的创建。

说明：标记凸台的厚度方向可以通过单击“标记凸台”对话框中的按钮来调整。

Step4.创建图8.6.5所示的突出块特征2。特征的截面草图如图8.6.6所示，其余操作步骤参见Step3。

Step5.创建图8.6.7所示的草图1。选择下拉菜单命令；选取YC-ZC平面为草绘平面；绘制图8.6.7所示的草图1。

Step6.创建图8.6.8所示的轮廓弯边特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“轮廓弯边”对话框。

图8.6.2 突出块特征1

图8.6.3 “标记凸台”对话框

图8.6.4 截面草图

图8.6.5 突出块特征2

图8.6.6 截面草图

图8.6.7 草图1

(www.xing528.com)

图8.6.8 轮廓弯边特征1

（2）定义轮廓弯边类型。在“轮廓弯边”对话框中区域的下拉列表中选择。

（3）定义截面。选取Step5中创建的草图1作为轮廓折弯线。

（4）定义厚度和宽度。在文本框的后面取消复选框，在文本框中输入厚度值0.2，并单击按钮；在下拉列表中选择，在文本框中输入距离值10.0；接受系统默认的其余选项。

（5）单击“轮廓弯边”对话框中的按钮，完成轮廓弯边特征1的创建。

Step7.创建图8.6.9所示的草图2。选择下拉菜单命令；选取图8.6.10所示的模型表面（草绘平面1）为草绘平面；绘制图8.6.9所示的草图2。

Step8.选取图8.6.10所示的模型表面（草绘平面2）为草绘平面，创建图8.6.11所示的草图3，详细操作过程参见Step7。

Step9.创建图8.6.12所示的放样弯边特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令。

（2）定义放样弯边类型。在“放样弯边”对话框中区域的下拉列表中选择。

（3）定义截面几何图形（图8.6.13）。

①定义起始截面。选取Step7中创建的草图2作为轮廓折弯线，并单击中键确认，选取草图2的起点作为开始/结束点。

说明：用户在选择曲线时可靠近起始点一端进行选取，那么系统就会默认靠近选取的那端为起点，此时就无需再定义起点。

②定义终止截面。选取Step8中创建的草图3作为轮廓折弯线，并单击中键确认，选取草图3的起点作为开始/结束点。

图8.6.9 草图2

图8.6.11 草图3

图8.6.10 草绘平面

图8.6.12 放样弯边特征1

图8.6.13 截面几何图形

（4）定义厚度。厚度方向采用系统默认的矢量方向，在文本框后面取消复选框；然后在后面的文本框输入厚度值0.2。

（5）定义折弯参数。在区域中取消选中复选框，在文本框中输入折弯半径值0.2。

（6）单击按钮，完成放样弯边特征1的创建。

Step10.创建图8.6.14所示的镜像体特征。选择下拉菜单命令；选取镜像特征（图8.6.14a）；选取YC-ZC基准面为镜像基准面。

图8.6.14 镜像体特征