下面以图3.1.3所示的模型为例，来说明弯边的一般操作过程。
图3.1.3 创建弯边
Step1.打开文件D：\ugnx6.4\work\ch03.01\bend_border.prt。
说明：在NX钣金基础模块中，创建第一个钣金特征通常是使用“拉伸”命令。
Step2.选择命令。选择下拉菜单
命令，系统弹出如图3.1.4所示的“弯边”对话框。
Step3.定义弯边折弯边。选取如图3.1.5所示边线为弯边折弯边，则系统将弯边折弯边所在的厚度面加亮。
图3.1.4 “弯边”对话框
图3.1.5 弯边折弯边
Step4.定义弯边宽度。在“弯边”对话框中的第一个下拉列表中选择
选项。
Step5.定义弯边长度。在“弯边”对话框中的第二个下拉列表中选择
，并在文本框中输入20。
Step6.定义弯边角度。在“弯边”对话框中的第三个下拉列表中选择
，并在文本框中输入120。
Step7.定义弯边内径。在“弯边”对话框中的第四个下拉列表中选择
，并在文本框中输入5。
Step8.单击“弯边”对话框中的
按钮，完成弯边操作。
图3.1.4所示的“弯边”对话框中的各项说明如下：
●
：系统默认将所选择模型边缘折弯边的长度作为弯边宽度。
●
：在文本框中输入宽度或者标准值作为弯边宽度。
●
：弯边相切线到弯边底部的距离，如图3.1.6所示。
●
：从模型外基础平面与平面外表面之间的交线到弯边底部的距离，如图3.1.7所示。
●
：指弯边折弯处外表面切线到弯边底部的距离，如图3.1.8所示。
图3.1.6 相切长度
图3.1.7 轮廓长度
图3.1.8 DIN6935长度
●
：基础平面到折弯特征外表面的夹角，如图3.1.9所示。
●
：基础平面到折弯特征内表面的夹角，即折弯角的补角，如图3.1.10所示。
图3.1.9 折弯角
图3.1.10 夹角
●
：弯边特征折弯部分内侧圆柱面的半径大小。
●
：弯边特征折弯部分外侧圆柱面的半径大小。
●
（折弯方向）：单击此按钮后，可以改变所创建弯边的方向。再次单击该按钮将返回初始弯曲方向。
●
（相邻面）：单击此按钮后，可以改变相邻的面作为创建弯边的附着面。再次单击该按钮将返回到初始的附着面。
●
（选项）：单击此按钮，系统弹出如图3.1.11所示的“选项”对话框。(https://www.xing528.com)
●
：单击此按钮，弹出如图3.1.12所示的“折弯许用半径公式”对话框。
●
：弯边定位选项包括两种方式，即系统默认的
方式和人工设定的
方式。
●
：选择此复选框后，当单击图3.1.4所示的
按钮时，系统将弹出如图3.1.13所示的“应用时确认”对话框，其功能与一般建模的检查和分析功能相似，在此不作详细叙述。
图3.1.11 “选项”对话框
图3.1.12 “折弯许用半径公式”对话框
图3.1.11所示的“选项”对话框中各选项解释如下。
●
选项卡：单击此选项卡，通过选择对应参考线的复选框来设置弯边特征的参考线。
●
下拉列表中包括以下三个选项：
☑
：选中该复选框，在完成弯边操作后，在图形区中将显示如图3.1.14所示的一条直线，该直线与基础平面的外表面和平板平面的外表面的交线重合。
图3.1.13 “应用时确认”对话框
图3.1.14 弯边轮廓示意图
☑
：选中该复选框，在完成弯边操作后，在图形区中将显示如图3.1.15所示的一条直线，该直线为基础平面的外表面和一个与放置平面平行，并且与折弯面的外侧面相切的平面之间的交线。弯边特征的模具线只有在弯边角度大于90°且小于180°的时候才会产生，当弯边角度不符合这个条件时，系统会弹出如图3.1.16所示的弯边模具线创建错误提示框，从而不能创建弯边模具线。
图3.1.15 弯边模具线
图3.1.16 弯边模具线创建错误提示框
●
选项卡中包括
和
两个区域，这两个区域中所包括的选项完全相同，分为
、
、
、
和
五种设置方式，如图3.1.17所示。
☑
单选项：选中该单选项后表示不设置边参数。
☑
单选项：包括“折弯拔锥”和“腹板拔锥”两种。折弯拔锥是在折弯特征的折弯圆柱面区域实施拔模操作。腹板拔锥是在折弯平面区域实施拔模操作。单击“选项”对话框中
按钮，弹出如图3.1.18所示的“标准值”对话框。拔锥折弯特征如图3.1.19所示。
图3.1.17 “选项”对话框
图3.1.18 标准值”对话框
☑
单选项：在两个相邻面之间，生成的斜接角只有弯边的内边界互相接触，如图3.1.20所示。
图3.1.19 弯边“拔锥”特征
图3.1.20 弯边“简单斜接”特征
☑
单选项：在两弯边的相邻面之间，生成的斜接角完全封闭，如图3.1.21所示。
☑
单选项：需要在弯边的平板一侧或两侧增加延伸的部分，实现不同弯边的平板部分相互对接，如图3.1.22所示。
图3.1.21 弯边“完全斜接”
图3.1.22 弯边“粗的”特征
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