导入评价漏磁缺陷表的方法优化

管道漏磁内检测技术是目前国内外长输油气管道检测的主要技术之一。漏磁内检测的主要工作过程是将管道漏磁内检测器放入长输油气管道中，检测器以输送介质为动力在管道中运行，在运行的过程中对管道进行漏磁检测，并将检测结果存储在漏磁内检测器的硬盘中。检测任务完成后，将漏磁内检测器取出，对检测数据进行处理和分析，得到腐蚀缺陷的长度、深度、宽度等尺寸参数，以及腐蚀缺陷的地理坐标等重要信息。腐蚀缺陷的尺寸参数主要用于管道的完整性评价。漏磁内检测的检测精度很高，且能够进行长距离的检测，但是每次检测结束后，由于各管段使用年限以及管道各内外因素的不同，会得到大量的腐蚀缺陷信息，如果使用手工计算的方式对这些腐蚀缺陷进行完整性评价，将会浪费大量的人力和物力。采用管道完整性评价软件对漏磁内检测数据分析软件导出的漏磁缺陷表进行集中评价，并将评价结果直接输出至漏磁缺陷表中，是提高管道完整性评价效率的必要手段。

图11-12 维修意见程序流程

1.漏磁缺陷表导入评价软件界面

采用漏磁缺陷表导入评价，可以对管道漏磁检测数据分析软件导出的腐蚀缺陷进行集中评价，实现管道漏磁检测和管道完整性评价的完美结合，并且由软件自动评价代替传统的手动计算，减小了时间和人力耗费，在很大程度上提高了管道完整性评价的效率，真正实现管道完整性评价自动化、工程化。漏磁缺陷表导入评价界面如图11-13所示。

由图11-13可见，在对腐蚀缺陷进行评价之前，用户首先要选定评价类型为漏磁缺陷表导入评价，再选定本次评价所用的评价方法。漏磁缺陷表导入评价中的评价方法主要包含ASME B31G—1984标准、ASME B31G—2009标准、RSTRENG0.85dL标准、DNV RP-F101标准中分项安全系数法和许用应力法共5种。评价方法选定以后，由于评价所需要的腐蚀缺陷参数和管道参数均由漏磁缺陷表导入，所以漏磁缺陷表导入评价的软件界面比较简洁，只包含待评价的腐蚀缺陷个数这个输入参数。用户可以根据每次漏磁检测得出的腐蚀缺陷个数，输入待评价的腐蚀缺陷个数，软件即根据用户的需要，读取漏磁缺陷表中一定数量的腐蚀缺陷参数和管道参数，根据这些参数对腐蚀缺陷进行集中评价，将评价结果在软件界面中的压力图和EFR曲线图（预估维修比图）中显示，并将腐蚀缺陷深度比、安全运行压力、预估维修比以及维修意见输出至指定的文件中的相应位置，实现与Excel文件的数据交换。为了方便将大量评价结果与最大允许操作压力进行比较，得出腐蚀缺陷的安全状况，将所有腐蚀缺陷的评价结果全部显示在压力图和预估维修比图中，使管道的完整性情况清晰可见。

计算机中可能存在多个文件名同为“漏磁缺陷表”的文件，所以在评价时，需要将待评价的腐蚀缺陷所在的Excel表格文件打开，软件界面上有提示信息，内容为“请打开漏磁缺陷表.xsl文件”，以避免因用户忘记打开表格而导致漏磁缺陷表导入评价失败。漏磁缺陷表中5种评价方法所需的全部腐蚀缺陷参数和管道参数见表11-8。

图11-13 漏磁缺陷表导入评价界面

表11-8 腐蚀缺陷参数和管道参数

（续）

由表11-8可见，表中共包含11个参数。单击程序运行按钮，软件自动读取腐蚀缺陷参数和管道参数，完成评价。完成评价后的漏磁缺陷表导入评价软件界面如图11-14所示。(www.xing528.com)

图11-14 评价完成后漏磁缺陷表导入评价软件界面

由图11-14可见，用户选择的评价方法为ASME B31G—1984标准，输入的腐蚀缺陷个数为10，评价完成后的压力图和预估维修比图中显示了10个腐蚀缺陷的评价结果，与用户需要评价的腐蚀缺陷个数相符。在压力图显示的10个腐蚀缺陷中，1个腐蚀缺陷位于最大许可压力线的下方，表示该腐蚀缺陷不可以在规定的安全压力下安全运行，9个腐蚀缺陷位于最大许可压力线的上方，表示该腐蚀缺陷可以在规定的安全压力下安全运行。在预估维修比图显示的10个腐蚀缺陷中，1个腐蚀缺陷位于预估维修比为1的曲线上方，认为腐蚀缺陷不可以在规定的压力下安全运行，9个腐蚀缺陷位于预估维修比为1的曲线下方，表示该腐蚀缺陷可以在规定的安全压力下安全运行，压力图和预估维修比图显示的评价结论一致。

评价完成后，评价结果除了显示在软件界面上以外，还会输出至漏磁缺陷表中。漏磁缺陷表的输出结果见表11-9。

由表11-9可见，漏磁缺陷表内共包含10个腐蚀缺陷的结果，与用户输入的腐蚀缺陷个数和漏磁缺陷表导入评价的软件界面上的显示的腐蚀缺陷结果数量相同，输出至漏磁缺陷表的参数主要有腐蚀深度比、安全运行压力、预估维修比和维修计划。由安全运行压力和预估维修比两项参数可以看出，1个腐蚀缺陷的安全运行压力小于最大许可压力，9个腐蚀缺陷的安全运行压力大于最大许可压力，与漏磁缺陷表导入评价软件界面上压力图和预估维修比图的评价结果相同。在维修计划一栏中，软件根据腐蚀缺陷的深度比，按照腐蚀缺陷维修时限准则，提出了腐蚀缺陷需要进行维修的时间限制。

表11-9 漏磁缺陷表的输出结果

综上所述，漏磁缺陷表导入评价软件完成了对各个腐蚀缺陷的评价，得出了完整性评价所要求的全部参数，并将深度比、安全运行压力、预估维修比及维修计划写入表格中的对应位置，实现了完整性评价功能。

2.漏磁缺陷表导入评价软件流程

漏磁缺陷表导入评价能够根据用户需要，选择采用5种评价方法对腐蚀缺陷进行评价，并将结果输出至Excel表格。漏磁缺陷表导入评价程序流程如图11-15所示。

由图11-15可见，选择采用漏磁缺陷表导入评价后，首先要在5种评价方法中选择本次腐蚀缺陷评价要使用的评价标准，之后，软件自动切换界面至漏磁缺陷表导入评价，用户在界面中输入腐蚀缺陷个数后，软件自动读取漏磁缺陷表相应数量的腐蚀缺陷参数和管道参数，然后调用相应的评价标准子进行评价，并将评价结果写入漏磁缺陷表，绘制压力图，调用所选评价标准预估维修比计算子，绘制预估维修比图，评价结束。

图11-15 漏磁缺陷表导入评价程序流程