管道外径为1016mm，壁厚为20mm，管壁材质为20钢；环形轭铁外径为ϕ388mm，环形轭铁厚为65mm，环形轭铁磁导率近似为2000H/m；钢刷厚为40mm，钢刷磁导率近似为1000H/m。在管道内壁两个磁极中间（离磁极最远处）有一个周向宽8.5mm（圆心角1°）、深50%壁厚的轴向裂纹，裂纹轴向长度远远大于磁极轴向长度。利用4.2.3节中的磁回路计算程序，计算不同条件下测量区域平均漏磁通磁感应强度（漏磁通）的变化情况，研究磁化器永磁体参数对缺陷漏磁通的影响规律。
1.永磁体（轴向）长度对缺陷漏磁通的影响
使永磁体长度从5cm到30cm变化，研究对象其他条件不变，利用磁回路计算程序计算相应的平均漏磁通磁感应强度。永磁体轴向长度对漏磁通的影响如图4-8所示。
图4-7 程序流程
图4-8 永磁体（轴向）长度对漏磁通的影响
从图4-8中可以看出，随着永磁体长度变大，平均漏磁通磁感应强度保持不变。因此，永磁体长度对缺陷漏磁通没有影响，实际设计时可根据情况适当选择。
2.永磁体宽度（周向长度）对缺陷漏磁通的影响
使永磁体宽度从圆心角5°（约42mm）到圆心角15°（约127mm）变化，研究对象其他条件不变，利用磁回路计算程序计算相应的平均漏磁通磁感应强度。永磁体宽度对漏磁通的影响如图4-9所示。
图4-9 永磁体宽度对漏磁通的影响
从图4-9中可以看出，随着永磁体宽度变大，平均漏磁通磁感应强度随之成线性增长。因此可以通过调整永磁体宽度来改变缺陷漏磁通的大小，实现准确测量的目的。(www.xing528.com)
3.永磁体厚度（径向厚度）对缺陷漏磁通的影响
使永磁体厚度从5mm到55mm变化，研究对象其他条件不变，利用磁回路计算程序计算相应的平均漏磁通磁感应强度。永磁体厚度对漏磁通的影响如图4-10所示。
图4-10 永磁体厚度对漏磁通的影响
从图4-10中可以看出，永磁体厚度较小时，随着厚度变大，平均漏磁通磁感应强度开始增长较快，随着永磁体厚度的不断增加，平均漏磁通磁感应强度增长缓慢。因此，调整永磁体厚度不是改变缺陷漏磁通的大小的合适途径。
4.永磁体矫顽力对缺陷漏磁通的影响
研究对象其他条件不变，使永磁体矫顽力从小到大变化，利用磁回路计算程序计算相应的平均漏磁通磁感应强度。永磁体矫顽力对漏磁通的影响如图4-11所示。
从图4-11中可以看出，随着永磁体矫顽力的增加，平均漏磁通磁感应强度随之成线性增长。因此可以通过调整永磁体矫顽力来改变缺陷漏磁通的大小，实现准确测量的目的。
从磁回路计算入手，分析永磁体形状参数（长度、宽度、厚度）以及矫顽力对磁化效果，即缺陷漏磁场的影响，为设计出经济、可靠的磁化装置提供理论依据。永磁体轴向长度的变化几乎不影响磁化效果，实际应用时适当选取即可；缺陷漏磁场与永磁体矫顽力成正比例关系，可选择矫顽力大的永磁体，以达到满意的磁化效果；当永磁体矫顽力确定后，磁化效果又不能满足要求时，可通过增加永磁体宽度或厚度的方法满足要求。
图4-11 永磁体矫顽力对漏磁通的影响
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