【摘要】：表3-6 不同类型的人工缺陷样本图3-36 不同类型人工缺陷处的漏磁信号a）螺旋焊缝 b）周向内槽 c）周向外槽 d）圆孔 e）轴向外槽1测量单位=5000/2048/3.125/10mT≈0.078mT（3-1）由图3-36可知，管道轴向励磁漏磁检测装置可以检测到焊缝、周向内外矩形槽和孔缺陷漏磁信号，信号清晰，不同类型的人工缺陷处漏磁信号模式基本相同，径向分量存在极大、极小两个峰值，轴向分量有一个峰值。孔缺陷的信号具有很好的对称性；由于槽缺陷不对称，它的信号亦不对称。
沿管道轴向方向称为缺陷的长度方向，沿管道周向方向称为缺陷的宽度方向，沿管道壁厚方向称为缺陷的深度（用缺陷深与管道壁厚的百分比表示）方向。
管道自然腐蚀缺陷的外形复杂多样，而漏磁信号与缺陷的外形直接相关，部分不同类型的人工缺陷样本见表3-6。
利用传感器探头检测得到的表3-6中不同类型人工缺陷处的漏磁信号如图3-36所示。图中，“测量单位”为数据采集卡输出信号编码值。采用SS95A霍尔传感器和UA301数据采集卡时，测量单位与毫特斯拉（mT）可按式（3-1）转换，后文中两者有相同的转换关系。
表3-6 不同类型的人工缺陷样本
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图3-36 不同类型人工缺陷处的漏磁信号
a）螺旋焊缝 b）周向内槽 c）周向外槽 d）圆孔 e）轴向外槽
1测量单位=5000/2048/3.125/10mT≈0.078mT（3-1）
由图3-36可知，管道轴向励磁漏磁检测装置可以检测到焊缝、周向（与管道轴线垂直）内外矩形槽和孔缺陷漏磁信号，信号清晰，不同类型的人工缺陷处漏磁信号模式基本相同，径向分量存在极大、极小两个峰值，轴向分量有一个峰值。孔缺陷的信号具有很好的对称性；由于槽缺陷不对称，它的信号亦不对称。相同尺寸的周向内槽缺陷处信号强于周向外槽缺陷处信号，槽缺陷处信号强于孔缺陷处信号。焊缝漏磁信号清晰，其相位与缺陷漏磁信号相位相反，强度较弱。轴向分布的槽缺陷处没有漏磁信号，因此管道轴向励磁检测装置无法检测轴向分布缺陷，这类缺陷应采取其他检测方式检测。
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