材料会发生韧性断裂还是脆性断裂,除了与材料的自身因素(材料的成分、组织结构、杂质分布等)有关以外,还与材料使用时的外部因素(应力状态、环境温度、形变速率和环境介质等)有关。因此,材料会发生韧性断裂还是脆性断裂并不是一定的。在某些条件下发生韧性断裂的材料,在另一些条件下可能会发生脆性断裂。增大材料厚度,使材料的受力状态由平面应力变为平面应变,提高应变速度,降低环境温度等,都可使材料变脆;此外,杂质在晶界偏析,以及尖锐切口的存在也会使材料变脆。
在室温条件下发生韧性断裂的材料,在低温环境下,或高应变速度加载,或处于复杂应力状态、存在力学约束等情况下,也会发生脆性断裂。这种现象称为韧-脆转变(ductile-to-brittle transition)。发生韧-脆转变时,既有可能发生断裂机理的改变,如由微孔洞汇聚断裂转变为解理断裂,也有可能不改变断裂机理,而仅仅是塑性变形大大减小。
温度对低碳钢韧-脆转变的影响如图6-17所示。其中图6-17(a)为光滑试样的韧-脆转变示意图,图中A区是由于微孔洞汇聚而产生的韧性断裂区;C区是几乎不发生塑性变形的解理脆性断裂区;B区是转变区域。在B区内,断裂应力、断面收缩率和韧性断裂的断面比率都发生急剧的变化。一般将韧性断裂的断面比率为50%时的温度定义为断裂模式转变温度(fracture appearance transition temperature,FATT)。在B区,形成的解理裂纹越过最初障碍(晶界等)所需的应力就是相应的断裂强度。而C区的断裂强度取决于解理裂纹的成核条件。
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图6-17 低碳钢韧-脆转变
(a)光滑试样;(b)缺口试样
缺口试样也有类似的韧-脆转变特性,如图6-17(b)所示。缺口试样的转变温度较相同材料的光滑试样要高,即在某一温度条件下,光滑试样发生韧性断裂时,同一材料的缺口试样有可能发生脆性断裂。这是由于缺口根部的塑性约束效应使名义上的屈服应力增大了。在C区,缺口试样会在远低于σys的应力下发生解理断裂,称之为低应力脆断。
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