根据材料破坏后的断口情况，金属材料的断裂分为三种类型：①解理断裂；②孔洞生长型断裂；③滑移面分离断裂。
解理断裂是沿晶体中某一晶面发生分离，该晶面称为解理面。沿这个晶面断裂时，理论拉伸强度由式（1-4）确定。
解理断裂几乎不伴有塑性变形，是一种脆性断裂，出现在体心立方、密排六方晶格金属中。面心立方晶格金属一般不会发生解理断裂。
通常，金属材料属于延性材料，剪切断裂是其主要的断裂形式。在合金材料中，第二相颗粒对滑移起阻碍作用，可增强材料抵抗塑性变形的能力；当塑性变形增大时，第二相颗粒与基体界面发生剥离，产生微小孔洞；孔洞的形成、长大与合并会导致材料最终断裂。高纯度金属由于不存在第二相颗粒，因此不会产生微小孔洞，滑移的结果使得材料的表面积不断增大，最后形成滑移面分离的断面。
从金属组织学的角度看，断裂又分为穿晶断裂和沿晶断裂。不论是哪一种情况，上述三种断裂机理都有可能出现。对于实际材料的破坏，根据材料或外界条件的不同，三种断裂机理中某一个会起主导作用，但在一般情况下，它们是同时存在的。(www.xing528.com)
从破坏的宏观表象来看，根据塑性变形的大小，材料可分为脆性断裂材料与延性断裂材料。玻璃类材料是脆性材料，其断裂表现为完全脆性断裂。金属材料断裂或多或少伴有塑性变形，塑性变形较大时发生延性断裂，较小时发生脆性断裂。脆性断裂常常在没有什么预兆的情况下发生，具有很大的危害性，因此应全力避免。除了材料自身的性能特征之外，材料是否发生脆性破坏，还受到其他一些因素的影响。容易引起脆性断裂的因素有：低温、高加载速度、三轴拉应力状态（如缺口根部）、循环应力、腐蚀环境等。
图1-4所示为肉眼可见的宏观拉伸断裂形态。图1-4（a）所示为脆性断裂，是在与拉伸方向相垂直的面上材料发生的断裂。图1-4（b）所示为杯口破坏，即材料局部收缩之后，中心部位产生裂纹，并沿着与拉伸应力相垂直的方向向周边扩展，最后的残余部分沿45°角发生剪切破坏。对于单晶体薄板，材料只在一个滑移面上产生滑移，会形成如图1-4（c）所示的滑移面断裂。不含第二相颗粒的纯金属在断裂过程中不会产生任何裂纹，在最后阶段也不会发生剪切破坏，但会因滑移面分离而形成尖点断裂（见图1-4（d））。
图1-4 拉伸断裂形态
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
