【摘要】：补救办法是在正常规范下重新回火。1）淬火后硬度过低，未经检查而按正常规范回火。3）油淬后工件未经清洗，这对以后回火的工件来说，可能由于表面污垢的燃烧而引起局部硬度过低。在了解到可能引起上述各种常见缺陷的原因之后，在生产中应积极主动地采取各种预防措施，以期尽可能避免或减少各种缺陷的产生。
1.硬度过高
回火后工件硬度过高的主要原因是：回火温度过低，保温时间不足。补救办法是在正常规范下重新回火。
2.硬度不足
以下原因可能引起工件回火后的硬度不足。
1）淬火后硬度过低，未经检查而按正常规范回火。
2）回火温度过高。
3）油淬后工件未经清洗，这对以后回火（特别是低温回火）的工件来说，可能由于表面污垢的燃烧而引起局部硬度过低。
4）对高速钢及其他二次硬化型钢而言，回火温度过低（400℃以下）。(www.xing528.com)
补救办法：对高速钢可在正常温度（560℃）重新回火；其余的应先进行退火、正火或高温回火，然后按正常工艺重新淬火与回火。
3.高脆性（韧性过低）
产生这种缺陷的原因可能是：
1）回火温度选择不当，如在脆性温度区进行回火。
2）对第二类回火脆性敏感的钢件，在回火后未进行快冷。
防止与补救办法：对第一类回火脆性区进行回火的工件，应按正常工艺重新淬火并避开该脆性区进行回火。如果性能达不到要求，还可以考虑更换钢号。对上述第二种原因造成的高脆性，则应在高于脆性温度区短时间回火并快冷，使其重新韧化，此时其他力学性能不会有显著变化。
在了解到可能引起上述各种常见缺陷的原因之后，在生产中应积极主动地采取各种预防措施，以期尽可能避免或减少各种缺陷的产生。
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