淬火后硬度不足的原因及解决方法

所谓硬度不足，一般是指工件在较大区域内的硬度达不到技术要求。造成硬度不足的原因很多，主要可归纳为以下几点：

（1）加热温度过低或保温时间不足 这往往是产生硬度不足的主要原因。此外，炉温控制失灵、装炉量过大或炉温不均而使工件加热不均匀等，也能造成工件欠热。

（2）冷却速度不够 工件在淬火冷却过程中，因冷速不够而发生了部分奥氏体的分解（形成珠光体或贝氏体等），以致不能在淬火后形成足够量的马氏体。造成冷速不够的原因可能是淬火剂选择不当，淬火剂使用时间过久以及淬火剂温度过高或混入较多杂质而使其冷却能力降低所致。

（3）操作不当 例如，对采用预冷淬火的工件，预冷时间过长（又称延迟淬火）；对采用双液淬火的工件，在水中停留时间过短，或出水后停留时间过长才转入油中；对采用分级淬火的工件，分级停留的时间过长，或分级温度过高（冷速小于临界淬火速度），以致奥氏体发生分解。这些都会因得不到足够数量的马氏体而降低淬火钢的硬度。

（4）表面脱碳 加热时表面脱碳，也会造成表面硬度不足。(www.xing528.com)

（5）淬透性不够 材料淬透性不高而工件尺寸又较大，得不到足够数量的马氏体组织。

（6）残留奥氏体过多 加热温度过高，奥氏体中溶有过量的碳和合金元素，会使Ms点大为降低，以致淬火后存在大量的残留奥氏体而使硬度降低。

另外，因原始金相组织不均匀；存在碳化物偏析、带状组织或大块铁素体等；亚共析钢加热温度不足或保温不充分，表面碳浓度不均匀，淬火剂中混入杂质，工件表面局部脱碳，工件表面不清洁等，均会造成淬火软点。淬火软点也是淬火硬度不足的缺陷之一。