【摘要】：经计算，圆弧中心角α=141°，那么坯料的展开长度为弯曲力的计算 弯曲过程有两步，第一步是凸模向下运动的弯曲，第二步是通过滑块向左压圆弧的弯曲，并施加校正力。凸凹模间隙可用U形类弯曲件设计凸凹模间隙值公式，其中系数可由表11-21查得c=0.10，这样Z=tmax+ct=1.1mm+0.1×1mm=1.2mm，因弯曲半径的回弹值可以忽略，故凸模圆角半径为rp=r=2.5mm，凹模圆角取rd=3t=3mm，凸凹模工作部位尺寸如图11-58所示，模具设计总装图如图11-59所示。
工件图如图11-57所示，材料为10钢，确定弯曲工艺及模具设计
1.工艺分析及计算
根据零件的形状和结构，可采用落料、冲孔-弯曲两道工序成形。这里只考虑弯曲工序。
（1）坯料展开长度的计算 弯曲件由直边和圆弧两部分组成，圆弧部分中性层位移系数由r/t=3.5查表11-14得x=0.41。经计算，圆弧中心角α=141°，那么坯料的展开长度为
（2）弯曲力的计算 弯曲过程有两步，第一步是凸模向下运动的弯曲，第二步是通过滑块向左压圆弧的弯曲，并施加校正力。
自由弯曲阶段的弯曲力为
校正弯曲阶段的弯曲力为(www.xing528.com)
PJZ=Aq=22×8×30=5280N
故总的弯曲力为 P=1525+5280=6805N
2.凸凹模尺寸的确定
凹模在初始位置要配合凸模完成第一次弯曲，然后凹模在斜楔的作用下向左移动，完成圆弧部分的弯曲成形。凸凹模间隙可用U形类弯曲件（弯曲钢铁材料）设计凸凹模间隙值公式，其中系数可由表11-21查得c=0.10，这样Z=tmax+ct=1.1mm+0.1×1mm=1.2mm，因弯曲半径的回弹值可以忽略，故凸模圆角半径为rp=r=2.5mm，凹模圆角取rd=3t=3mm，凸凹模工作部位尺寸如图11-58所示，模具设计总装图如图11-59所示。
图11-56 多孔冲裁模
1—螺栓 2—圆柱销 3—下模座 4—凹模 5—定位板 6—卸料板导套 7—卸料板 8—橡胶 9—导柱 10—上模座 11—导套 12—凸模（ϕ5mm） 13—凹模（ϕ18mm） 14—卸料螺栓 15—凸模 16—垫板17、19—圆柱销 18—模柄 20、22—螺栓21—凸模固定板
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