工件图如图11-54所示，材料为08钢，确定冲压工艺及模具设计。
1.工艺分析及计算
由零件图可见，该工件的加工方法可采用先落料、拉深，然后冲孔的工艺。
（1）冲裁力 为降低冲裁力，将多凸模做成阶梯状布置，小孔4×ϕ5mm作短些，大孔3×ϕ18mm和25mm×R5mm作长一些。其小孔层和大孔层的高度差为2mm。
小孔层
P1=Ltσb=62.8mm×2mm×380MPa=47.7kN
大孔层
L=[3π×18+2×（π×5+25）]mm=251mm
P2=251mm×2mm×380MPa=191kN
P=P1+P2=238.7kN，由于P2>P1，所以选择冲床的冲裁力为P2，即191kN。
（2）卸料力P卸=K卸P，查表K卸=0.05，
所以P卸=0.05×238.7kN=11.9kN
（3）推件力
P推=nK推P=3×0.05×238.7kN=35.8kN选择冲床的总压力为
P总=P2+P卸+P推=238.7kN
2.凸凹模刃口尺寸的确定
查表11-3得间隙值Zmin=0.22，Zmax=0.26；查表11-5得凸凹模的制造公差为δp=0.02，δd=0.04；校核Zmax-Zmin=0.04≥δp+δd，可采用凸凹模分开加工的方法。对于零件图中未注公差，由手册可查出极限偏差为：
；磨损系数可由表11-6得：
孔的x=0.75，
孔的x=0.5，
槽的x=0.75。凸凹模刃口尺寸
图11-48 有压料多次拉深凸、凹模结构
rd=（4～8）t （11-49）
以上计算所得凹模圆角半径应符合rd≥2t的拉深工艺性要求。对于带凸缘
的筒形件，最后一次拉深的凹模圆角半径还应与零件凸缘圆角半径相等。
凸模圆角半径一般要小于凹模圆角半径，即rp<rd，单次拉深或多次拉深的第一次拉深可取
rp1=（0.7～1.0）rd1 （11-50）
式中 rp1、rd1——为第一次拉深的凸、凹模圆角半径。
以后各次拉深的凸模圆角半径可按下式确定：(www.xing528.com)
图11-48 有压料多次拉深凸、凹模结构
rd=（4～8）t （11-49）
以上计算所得凹模圆角半径应符合rd≥2t的拉深工艺性要求。对于带凸缘
的筒形件，最后一次拉深的凹模圆
图11-54 工件图
图11-54 工件图
的凸模刃口直径为dpϕ5=
的凸模刃口直径为dpϕ5=
凸模刃口直径为dpϕ18=
rp（i-1）——第i-1次拉深时凸模圆角半径。
最后一次拉深时，凹模圆角半径rp
凸模刃口直径为dpR5=（5
凸模刃口直径为dpR5=（5
的凹模刃口直径ddϕ5=
的凹模刃口直径ddϕ5=
的凹模刃口直径ddϕ18=
的凹模刃口直径ddϕ18=
的凹模刃口直径ddR5=
的凹模刃口直径ddR5=
图11-55 凹模零件图
这样凹模零件图，如图11-55所示，模具的总体设计图如图11-56所示。
图11-55 凹模零件图
这样凹模零件图，如图11-55所示，模具的总体设计图如图11-56所示。
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