其他拉深方法的介绍，全面了解

其他拉深包括柔性模拉深、差温拉深、变薄拉深等，这些是对传统拉深工艺上的补充和发展。

1.柔性模拉深

图11-50 柔性模拉深

a）聚氨酯橡胶凹模拉深 b）液压凹模拉深

1—聚氨酯凹模 2—容框 3—压料圈 1—高压容器 2—调压阀 3—橡胶囊 4—凸模 5—凸模座 6—顶杆 7—液压缸 4—拉深件 5—压料圈 6—凸模

柔性模拉深成形是指用液体、橡胶或气体压力代替刚性的凸模或凹模对板料进行冲压的方法。利用该方法可以进行弯曲、拉深、翻边及胀形等冲压加工。图11-50a为聚氨酯橡胶凹模拉深；图11-50b为液压凹模拉深。

柔性拉深模具结构简单，所得零件壁厚均匀，尺寸精确，表面质量好，成形极限大，可以加工一些形状复杂的零件，如球形件、锥形件和非对称曲面形状零件。

2.差温拉深

为了提高拉深变形程度，增大凸缘变形区塑性，降低变形区的变形抗力，提高侧壁传力区的强度，可以采用差温拉深方法。差温拉深可分为凸缘加热拉深（见图11-51）和壁部冷却拉深（图11-52）两种方法。

图11-50 柔性模拉深

a）聚氨酯橡胶凹模拉深 b）液压凹模拉深

1—聚氨酯凹模 2—容框 3—压料圈 1—高压容器 2—调压阀 3—橡胶囊 4—凸模 5—凸模座 6—顶杆 7—液压缸 4—拉深件 5—压料圈 6—凸模

柔性模拉深成形是指用液体、橡胶或气体压力代替刚性的凸模或凹模对板料进行冲压的方法。利用该方法可以进行弯曲、拉深、翻边及胀形等冲压加工。图11-50a为聚氨酯橡胶凹模拉深；图11-50b为液压凹模拉深。

柔性拉深模具结构简单，所得零件壁厚均匀，尺寸精确，表面质量好，成形极限大，可以加工一些形状复杂的零件，如球形件、锥形件和非对称曲面形状零件。

2.差温拉深

为了提高拉深变形程度，增大凸缘变形区塑性，降低变形区的变形抗力，提高侧壁传力区的强度，可以采用差温拉深方法。差温拉深可分为凸缘加热拉深（见图11-51）和壁部冷却拉深（图11-52）两种方法。(www.xing528.com)

图11-51 凸缘加热拉深

图11-51 凸缘加热拉深

图11-52 壁部冷却拉深

3.变薄拉深

变薄拉深是使坯料壁部厚度显著变薄，直径变小（不多），高度增大，底部厚度不变，得到壁薄底厚的零件的拉深方法，如子弹壳等。其变形过程如图11-53所示。

变薄拉深时，变形区是凹模孔内的锥形部分，传力区是已从凹模内孔拉出的侧壁部分盒底部，其应力-应变状态如图11-53所示，所以产生厚度变薄，高度增大的变形，随着变形程度的增大，拉深力也越大，当壁部拉应力超过材料抗拉强度时，则产生拉裂。通常底部厚而壁薄的零件要经过多次变薄拉深而获得。

图11-52 壁部冷却拉深

3.变薄拉深

变薄拉深是使坯料壁部厚度显著变薄，直径变小（不多），高度增大，底部厚度不变，得到壁薄底厚的零件的拉深方法，如子弹壳等。其变形过程如图11-53所示。

变薄拉深时，变形区是凹模孔内的锥形部分，传力区是已从凹模内孔拉出的侧壁部分盒底部，其应力-应变状态如图11-53所示，所以产生厚度变薄，高度增大的变形，随着变形程度的增大，拉深力也越大，当壁部拉应力超过材料抗拉强度时，则产生拉裂。通常底部厚而壁薄的零件要经过多次变薄拉深而获得。

图11-53 变薄拉深

由于变薄拉深变形程度大，硬化严重，因此，几乎每次拉深后都要进行后处理，常用的变薄拉深的材料有铜、铝、低碳钢、不锈钢等塑性较好的金属。

图11-53 变薄拉深

由于变薄拉深变形程度大，硬化严重，因此，几乎每次拉深后都要进行后处理，常用的变薄拉深的材料有铜、铝、低碳钢、不锈钢等塑性较好的金属。