如何设计并计算弯曲模工作零件尺寸

弯曲凸、凹模工作部分结构和尺寸如图11-36所示。

图11-36 弯曲凸、凹模工作部分的结构尺寸

1.凸、凹模圆角半径及凹模深度

（1）凸模圆角半径r_p当弯曲件的相对弯曲半径r/t<5～8，且不小于最小相对弯曲半径（表11-13）时，凸模圆角半径取弯曲件圆角半径，即r_p=r。若相对弯曲半径小于最小相对弯曲半径时，则应取r_p≥r_min，将弯曲件先弯成较大圆角半径，然后采用整形工序进行修整，使其满足弯曲圆角半径的要求。当弯曲件的相对弯曲半径r/t≥10时，由于弯曲件的回弹量较大，凸模圆角半径可参看《冲模设计手册》根据回弹值加以修正。

（2）凹模圆角半径r_d一般根据材料厚度选取：t≤2mm时，r_d=（3～6）t；t=2～4mm时，r_d=（2～3）t；t>4mm时，r_d=2t；另外凹模两边的圆角半径应一致，否则弯曲时，坯料会发生偏移。V形弯曲凹模的底部可开设退刀槽或取圆角半径r′_d=（0.6～0.8）（r_p+t）。

（3）凹模深度l₀V形件弯曲模的凹模深度l₀及底部最小厚度h可查表11-18。U形弯曲模的凹模深度l₀及底部最小厚度h可查表11-19、表11-20。

表11-18 V形弯曲模的凹模深度l₀及底部最小厚度h

注：应保证凹模开口宽度不能大于弯曲坯料展开长度的0.8倍。

表11-19 U形弯曲模的凹模深度l₀

注：凹模深度应大于弯曲件的高度。

表11-20 U形件弯曲凹模h₀值

2.凸、凹模间隙

弯曲V形件凸凹模间隙可通过调节压力机闭合高度得到，因而在设计和制造模具中不需考虑。对于U形类弯曲件，设计模具应确定合适的凸凹模间隙值，可按式（11-31）、式（11-32）确定：

弯曲有色金属时 Z=t_min+ct （11-31）

弯曲黑色金属时 Z=t_max+ct （11-32）

式中 Z——弯曲凸、凹模的单边间隙；

t——弯曲件厚度；

t_min、t_max——弯曲件的最小厚度和最大厚度；(www.xing528.com)

c——间隙系数，可查表11-21。

表11-21 U形件弯曲模凸、凹模的间隙系数c值

3.凸、凹模宽度尺寸计算

1）弯曲件标注外形尺寸时（图11-37a），应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。

2）弯曲件标注内形尺寸时（图11-37b），应以凸模为基准件，间隙取在凹模上。

图11-37 标注外形与内形的弯曲件及模具尺寸

式中 B_d、B_p——弯曲凹、凸模宽度；

B_max、Bmin——弯曲件的最大、最小极限宽度；

Δ——弯曲件的宽向尺寸公差；

Z——凸、凹模单边间隙；

δ_d、δ_p——弯曲凸、凹模制造公差，可采用IT7～IT9级精度，一般取凸

模的精度比凹模精度高一级，但要保证δ_d/2+δ_p/2+t_max的值

在最大允许间隙范围内。当弯曲件的精度要求较高时，凸、

凹模可以采用配作加工方法。