其他优秀的冲裁方法介绍

1.精密冲裁

（1）强力压边冲裁 普通冲裁所得零件尺寸精度在IT11以下，切断面表面粗糙度R_a为12.5～6.3，且有锥度。采用强力压边冲裁的零件R_a值为1.6～0.2，尺寸精度为IT6～9。强力压边冲裁模结构如图11-17所示。

图11-17 强力压边冲裁

强力压边冲裁过程中，由于采用齿圈压板、极小的冲裁间隙和反压力顶件，以及凹模刃口为圆角，材料处于三向压应力状态，使变形区的静水压力提高，从而提高材料的塑性，避免冲裁过程中发生撕裂。所以能实现精密冲裁。

强力压边冲裁时，单面间隙一般取料厚的0.5%～2.5%。圆角的大小根据材料的性能和厚度确定。一般取R为0.01～0.03mm。当料厚t<3mm时，可取R为0.05～0.1mm。搭边一般取（1.5～2）t，但不能小于1mm。

强力压力冲裁时的冲裁力P_QC、压边力P_QY和反压力P_QF可按式（11-17）～式（11-19）计算

P_QC=（1.3～1.5）Ltτ_b （11-17）

式中 τ_b——材料的抗剪强度；

L——冲件周边长度；

t——材料厚度。

P_QY=（0.3～0.6）P_QC （11-18）

P_QF=（0.1～0.15）P_QC （11-19）（2）整修 整修是利用整修模沿冲裁件外缘或内孔刮削掉一薄层金属，以获得高精度、低粗糙度制件的工艺方法（图11-18）。整修后的零件的尺寸精度可达IT7～8，表面粗糙度R_a为1.6～0.8。整修冲裁件的外形为外缘整修，整修冲裁件孔的内形称为内缘整修。整修时应合理确定整修余量，其值取决于整修系数。对于材料厚度小于3mm，外形简单的零件，一般只需一次修整。材料厚度大于3mm或带有尖角的零件，一般均采用多次整修。(www.xing528.com)

图11-18 整修

外缘整修凸、凹模单边间隙约为0.006～0.01mm，最大不超过0.025mm。除上述切削整修外，还有挤光整修，此时，采用锥形凹模，单边挤光余量小于0.04～0.06mm。这种整修方法一般用于塑性好的软材料。

（3）光洁整修 与普通冲裁的差别在于模具刃口的圆角半径小和冲模间隙很小。落料时，凹模刃口带椭圆角或小的圆角，如图11-19所示。凸模仍为普通形式。凸、凹模双面间隙小于0.01～0.02mm。常用的小圆角凹模，圆角半径一般取料厚的10%～20%。光洁冲裁适用于塑性好的材料。用此法所得到的零件，粗糙度R_a为3.2～0.8，公差等级为IT9～11。冲孔时，凸模刃口带有圆角，而凹模刃口为普通形式。光洁冲裁所需冲裁力比普通冲裁大50%左右。

2.聚氨脂橡胶冲裁

聚氨脂橡胶冲裁是普通橡胶冲裁的发展。它采用聚氨脂橡胶代替模具钢，制成聚氨脂冲裁模。聚氨脂橡胶是一种高分子弹性材料。它具有强度高、弹性好、抗撕裂性好、耐磨、耐油、耐老化等优点。聚氨脂橡胶冲裁适合于冲裁大而薄的材料，所需材料的搭边宽度大（约为3～5mm），生产率不高，被冲材料表面要擦试干净，不能冲小孔。

图11-19 光洁冲裁

3.锌基合金模冲裁

锌基合金冲模是采用以锌为基体的锌、铝、铜三元合金，通过铸造方法制成的。锌基合金冲模具有结构简单、容易制造、制模周期短、成本低等优点。落料时用锌基合金做凹模，用工具钢做凸模；冲孔时则相反。

冲裁时，只有锌基合金做成的模具磨损，而钢模几乎不磨损，冲裁间隙是由合金模具磨损自动形成，因此初始间隙值取零。由于只有一个锋利刃口，为避免划伤合金模具，搭边值一般取2～3mm。由于锌基合金的强度较低，所以设计凹模时要保证模具有足够的强度，一般取凹模高度为30mm，最小厚度为40mm，刃口工作高度为料厚的5倍左右。