锻造工艺的发展趋势的介绍

各行各业对锻件的要求越来越高，加之锻造工艺一直处于与锻件、粉末冶金件及冲压件的激烈竞争之中，因此锻造工艺沿着锻件优质化、柔性化、工艺省力化、不断改善劳动环境及广泛应用计算机等方向发展。

1.锻件优质化

它体现在两个方面，一是毛坯的尺寸精化，二是生产高性能材料的锻件。为了实现锻件精化，需相应地发展精密锻造、精密辊锻制坯、少无氧化加热等技术，并提高锻压机的刚度及改善模具的结构等。采用温锻成形，然后在尺寸精度要求高的地方采用冷整形工艺是有效措施。与此同时，为提高锻件的性能和满足特殊要求，对一些新材料，特别是塑性差的特种材料的锻造是今后发展的方向之一。

2.生产柔性化

其目的是适应品种多变的需要，这就要求换样时间短，设备能提供尽可能多的运动方式（多滑块多向滑动）；操作系统尽可能采用CNC化及PNC（示教再现式）控制。与此同时应尽量采用“柔性”高的生产工艺，尽量采用少模、小模、无模成形工艺，像带自动换工具系统的自动自由锻造机，多向锻造机，环形件辗压工艺及热等静压成形工艺等都是一些重要的发展方向。

3.工艺省力化

变形力大是锻造成形的一大缺点，这不仅相应地增加设备重量，也增大了初投资，近年来回转成形工艺（辊锻、摆碾、楔横轧、径向锻造等）得到了很大发展，这是由于回转成形是以连续局部成形化代替整体同时成形，因而变形力大幅度下降。(www.xing528.com)

4.改善劳动环境

锻造噪声大、振动大，已成为公害，如何减振降噪已成为日益突出的问题。与此同时为了减轻劳动强度，应逐步实现机械化，与此同时应尽量减少烟尘。

5.锻造工艺模拟及优化技术

随着试验技术及计算机技术的发展，一门崭新的交叉技术——材料热加工工艺模拟及优化设计应运而生。与此同时，金属材料锻造成形宏观尺寸（形状、位置、尺寸及孔洞、裂纹、皱纹等宏观缺陷）模拟、优化及模拟预测材料微观组织结构（偏析、混晶、氢致裂纹等微观缺陷的演化），成为大批研究工作者研究的热点及技术前沿。

6.在工艺过程优化和模具设计制造方面广泛应用计算机技术

计算机不仅已用于设备的控制和成形过程的仿真。CAD/CAM/CAE已经在逐步实施，专家系统也在完善，计算机的应用必将日益广泛。