在装配焊接作业中，使焊件按图样或工艺要求，在夹具中得到确定位置的过程叫定位。由于熔焊接头的不可拆卸性，为了获得满足技术要求的产品，在装配、焊接工序中尤其要注意使各焊件之间正确定位。焊件能否在夹具中获得准确而快速的定位，关键在于科学地运用定位原理和恰当地选择工艺基准。
1.基准和定位过程
所谓基准是指某些特定（参考）的点、线、面的组合。基准的作用是用来确定零部件中相关点、线、面的位置。按其用途不同，可分为设计基准和工艺基准。
设计基准一般指在产品工程图上，设计者所选定的参考点、线、面的组合，用以确定零件轮廓、尺寸及形位公差等。作为设计基准的点、线、面，可以是零部件的实际表面（如底面、侧面、端面等），也可是某些假想的对称点（如圆心）、对称线（如轴线）或对称面。
工艺基准是指在施工过程中，直接用于测量、定位、安装零部件时的实际点、线、面的组合。恰当地选择工艺基准，可简化工艺和装备，并且更容易保证装配和测量的精度。应当指出，选择工艺基准时，应尽可能使其与设计基准相统一，以减少因基准变换带来的疏漏。工艺基准又可以进一步分为定位基准、装配基准和测量基准。(www.xing528.com)
焊接件的定位过程，可由三个工序步骤“定位→夹紧→点固”来完成。首先，应根据零部件的结构特征，在夹具中选择好装配基准（又称组装基准）；再根据被定位零件的相互装配关系，明确每个被依次装配的零部件自身的定位基准；实施装配定位时，只要将被装配零部件的定位基准严格按工艺要求与胎夹具中相应的装配基准紧密贴合，并借助夹具的夹紧作用使之相对稳定；经检测无误后，便可及时实施定位焊。只有装配后的零部件在形状（如圆度、角度、拱度等）和尺寸上满足图样和工艺规程的特定要求时，才真正实现了零部件的正确定位。
2.刚体的六点定位原理
为了便于理解，现以典型的长方体零件为刚体模型，分析其定位规律。
由理论力学可知，空间的任何刚体相对于三个相互垂直的平面（基推面）：xOy、yOz、zOx有六个自由度，即沿Ox、Oy、Oz轴向的相对移动和绕x、y、z轴的相对转动，如图8-2所示。要使刚体完全定位，必须且只须消除其在空间存在的六个自由度。定位原理的具体分析如下：
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