焊接工艺装备选用优化方案

在具体工艺条件下采用何种类型的工艺装备，不仅取决于焊接结构类型和特征，也决定于生产纲领，同时还受到生产厂家经济实力与操作者技术水平等制约。

应该注意，在焊接结构的生产中，纯焊接作业时间仅占焊接构件装配焊接总时间的25%～30%，其余为运输、上件、组装、卸件以及焊件、焊接机头、焊工变位等辅助时间。

首先，焊接结构的生产规模和生产类型，在很大程度上决定了选用的工艺装备的专用化程度、完善性、生产效率及构造类型。同时，产品的重量、外观尺寸、结构特征以及产品的技术等级、重要性等也是选择工艺装备的重要依据。必要时，须进行全面的分析论证，尤其在新厂房和新生产线设计时，更要认真对待；否则，会影响生产纲领的实现或造成资源浪费。

图8-1 按用途对焊接工艺装备的分类

另外，在产品生产工艺规程中对工艺装备的用途和使用有着明确的要求和说明，包括如何使零部件有效定位、夹紧，如何进行反变形、点固、施焊等。这些内容对选择工艺装备有很强的指导性，绝不应忽视。

最后，应根据产品的生产节拍与实际焊接操作所能达到的最短周期，最终确定工艺装备的数量（工位数）及平面布置。(www.xing528.com)

除上述之外，还应注意以下几点。

1）工艺装备的可靠性。主要包括承载能力、结构刚性、夹紧力大小、机构的自锁性、安全防护与制动、机构自身的稳定性以及负载条件下的稳固性等。

2）对制品的适应性。主要包括工件装卸的方便性、待焊焊缝的可达性、可观察性、对工件表面质量的破坏性（如划伤、压痕等）以及抗焊接飞溅损伤的能力等。

3）焊接方法对夹具的某种特殊要求。如闪光对焊时，夹具兼作导电体；钎焊时，夹具兼作散热体。因此，要求夹具本身具有良好的导电性和导热性。

4）安装、调试、维护的可行性。主要涉及生产车间的安装空间、起重能力、力源配备、主要易损件的备件提供方式、车间维护能力、操作者技术水平等。一般说，工艺装备的等级越高，力源及控制系统越复杂，相应对操作和维护人员的技术水平要求越高。

5）尽量选用已通用化、标准化的工艺装备，这样，可减少投资并缩短产品开发的周期。