提高焊接接头耐蚀性的方法与技巧

焊接接头耐蚀性的改善是一个综合性的课题，从选材、设计、制造、防护到结构的运行维护，对每一过程都必须予以足够重视，才能达到预期效果。下面几点是提高焊接接头耐蚀性的重要环节，在焊接工艺设计时应予考虑。

（1）结构材料及焊接材料的合理选择 结构材料的耐蚀性在一般的腐蚀手册中均可查到，但焊接接头的耐蚀性则须通过试验加以确定。

（2）焊接结构的合理设计 首先对结构在给定工矿条件下能产生的腐蚀类型有一概括的了解，在此基础上开始有针对性的设计。耐腐蚀结构设计必须遵循的共同准则包括正确的强度计算、避免应力集中、避免在高应力区布置焊缝；尽量降低对腐蚀特别敏感部位的刚度和避免可能引起过大残余应力的结合点或区域；避免妨碍液体流动和排放的结构死区等。

（3）合理的焊接工艺 要明确耐腐蚀结构不同于一般结构，在制造工艺上有更加严格的要求。焊接工艺上除正确选择焊接材料外，还包括焊接方法及热输入的选择、焊接顺序的确定、焊缝熔合比的控制、焊接缺陷的防止、残余应力及应力集中的防止和消除等。

（4）结构的表面防护 在金属表面设置防护层，是隔离腐蚀介质的重要防腐措施。防护层可分为金属镀层和非金属涂层两大类，见表7-6。防护层的选择取决于结构的腐蚀类型及使用条件、施工条件、维修要求、安全卫生等因素。(www.xing528.com)

表7-6 防腐蚀保护层的分类

（5）介质的缓蚀处理 清除或减少介质中能促进腐蚀的有害成分，如可加入缓蚀剂。

（6）结构的电化学保护（阴极保护）将结构接在直流电源的负极，使之处于阴极极化状态而受到保护，这称为外加电流阴极保护法。而在结构上连接一电位较负的金属（例如在船体上连接锌合金）作为阳极，使焊接接头成为阴极，则称为牺牲阳极保护法。大型结构进行外加电流保护时，应根据不同部位的实际电位分别确定所需的电流密度，并应注意控制保护电位使之处于安全范围内，以免过大的负电位引起金属的氢脆。