实现焊接的基本条件优化指南

理想的焊缝是这样的：在焊缝所连接的各部分之间完全连续，而且接头的每个部分都无法与构成焊接接头的那部分金属区分开来。尽管实际上这种理想根本无法实现，但却可以通过多种焊接方法和工艺获得满足工作要求的焊缝接头。扩散焊焊缝很接近理想焊缝的条件，只是受到材料和施焊条件等因素的限制，同时其成本也很高，因此使用的范围较窄。其实，实际应用的各种焊接方法也都必须满足许多条件，其中最重要的条件就是必须供给接头某种形式的能量（通常是热量），从而通过熔融使焊件连接在一起。

两个表面只有在不存在氧化物或其他污染的情况下，才能令人满意地结合在一起。虽然在焊接之前进行表面清理是有益的，但往往是不够的。每种焊接方法的主要特征就是使污染表层熔解或消散。这可由焊剂的化学反应、电弧的溅蚀或机械方式——如使其破裂和磨损来完成。必须从表面清除这样三种污染物质：有机薄膜层、吸附的气体和母材的表面化合物（通常为氧化物）。由于利用热量可以将有机薄膜和吸附的气体有效地清除掉，从而对于利用热量的大多数焊接方法而言，去除焊接区域的氧化物是最重要的事。

一旦将污染物质去除后，在焊接过程中，必须避免再次形成表面膜（尤其是氮化物）。因而，几乎在所有的焊接方法中，都必须采取某种方法来排除周围的空气。可用焊剂来清洁接头的熔融面，还能起到保护的作用；如果不用焊剂，也可以用惰性气体或不会与母材形成难熔化合物的气体，形成气体覆盖层来保护焊接区域。通过使焊接表面紧密连接在一起而进行焊接，是机械地将空气排除；在真空中焊接是通过完全排除空气，获得没有空气的最佳保护情况；如果通过控制加热来实现快速焊接，则在焊接区域来不及充分地氧化，也就不需要进行保护了。可以使用一些方法，在构成接头前将受污染的液态金属挤出或向熔池添加合金元素，来改善焊缝金属的性能。(www.xing528.com)

在焊接过程中形成的接头必须有良好的冶金特性，这是一个极为重要的涉及接头使用性能的要求。在熔焊的某些方法中，如同在铸造中所采取的措施一样，经常需要向焊接材料中添加脱氧剂或合金元素。通常必须控制被焊材料的化学成分，某些合金（确切地说，是少数几种合金）几乎用任何方法都无法良好焊接；但大部分合金，只有将它们的成分控制在一定的范围内时，才能进行焊接。这些是焊接冶金学的基础。