典型件铸造工艺设计实例详解

1.铸造工艺图

铸造工艺图是铸造生产所特有的一种图样。它是利用各种红蓝颜色的简明工艺符号把铸件的铸造工艺方案、工艺参数及各有关技术要求，直接地绘在产品零件蓝图上的工艺图样，这种图样称为铸造工艺图。例如图4-4即为三爪卡盘铸件的铸造工艺简图。在铸造工艺图上一般表示出的内容有：浇注位置和分型面、机械加工余量、起模斜度、收缩率、浇冒口系统、内外冷铁、砂芯和砂芯头的技术要求等。应该指出，铸造工艺图是铸造工艺设计最基本的指导性文件，也是设计和编制其他技术文件的基本依据。在手工生产情况下，铸造工艺图是直接指导生产施工的文件。

2.铸造工艺卡

铸造工艺卡以表格形式填写出有关铸造工艺的全部资料及说明。它和铸造工艺图一样，也是主要工艺文件之一。由于工艺卡不仅是指导施工的技术文件，而且也是管理生产的基本文件。因此，一般情况下都必须要有工艺卡。工艺卡格式、内容的详简，决定于生产类型。大量和成批生产时，工艺卡要比单件生产的内容详细得多，对每一工艺步骤都要作出比较严格的决定。单件生产的工艺卡，仅填写与制造直接有关的、主要的资料及说明。

3.浇注位置与分型面的选择

图4-5为普通铸铁的圆筒铸件，它的圆周面部分质量要求比较高，壁厚均匀。圆筒铸件的浇注位置和分型面的选择有三种方案，分别叙述如下：

图4-4 三爪盘铸造的铸造工艺简图

图4-5b是大批量机械化和自动化生产时铸件浇注位置与分型面方案。为了适应机械化和自动化生产，分型面与浇注位置完全一致，称为平做平浇。其优点是造型和下芯简单方便，适合于机械化和自动化生产，砂箱总高度低，上下砂箱对称并且可以互换。缺点是铸件上部圆周面质量不易保证，容易出现气孔、夹砂等缺陷。

图4-5c是成批生产、半机械化生产时铸件浇注位置与分型面的方案。为了保证铸件质量便于造型、下芯，采取水平造型（取圆筒中心轴线水平分型面），选择立式浇注，称为平做立浇方案。其优点是铸件圆周面部分质量能保证，符合浇注位置选择原则，造型和下芯方便；砂箱对称并可互换。缺点是砂箱结构复杂（需用特殊结构砂箱）；合箱后必须要卡紧牢固，而且合箱后还要翻转90°后浇注，操作复杂。

图4-5d是小批生产、手工和半机械化产生方式铸件浇注位置与分型面的方案。为了保证铸件质量，采取立浇方案，分型面取在圆筒一头端面上，让整个铸件置立于下箱内。其优点是铸件圆周面质量能够得到保证。缺点是造型和下芯复杂；砂箱总高度较高。适用于铸件质量要求较高，产量比较少且主要以手工生产方式的场合。

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图4-5 圆筒铸件浇注位置与分型面选择方案

a）圆筒铸件 b）平做平浇 c）平做立浇 d）立做立浇

图4-6 计算机绘制的上箱模板图

图4-6是上箱模板图（在校学生的课程设计图，用计算机绘成）。所用造型机为Z145A型，因铸件尺寸小，又需要放砂芯，故模板上安放了四组铸件模样每组2个共8个，相对而置，共用一个芯头（图中标有字母处），即挑担芯。

模板图上应标出两定位销孔间的距离，并以两孔中心连线为基准设计铸件模样及浇注系统模样，且要标明固定这些模样的螺钉及定位销位置。图右下角还应注明图样名称编号，所用铸造合金牌号、重量、制图人姓名、日期等，右上角还应标明对模板模样的技术要求。

4.铸型装配图（合箱图）

图4-7 进给箱体铸型装配图

图4-7是进给箱体铸型装配图。铸型装配图主要是供造型工人操作用，也作为检验人员检验铸型及合箱质量的依据，故图中应标明铸型各部分在上下箱中的位置、形状及尺寸。若砂芯较多，应将下芯顺序标注在图上（有时侧视图也可以不画）。