如何选择适合的分型面？

分型面是指两半铸型相互接触的表面。除了地面软床造型、明浇的小件和实型铸造法以外，都要选择分型面。

分型面一般在确定浇注位置后再选择。但分析各种分型面方案的优劣之后，可能需重新调整浇注位置。生产中，浇注位置和分型面有时是同时确定的。分型面的优劣，在很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。应仔细地分析、对比，慎重选择。

图3-16 后轮毂的分型方案

图3-17 管子堵头分型方案

a）合理 b）不合理

选择分型面时，应注意以下原则：

1）应使铸件全部或大部置于同一半型内。分型面主要是为了取出模样而设置的，但对铸件精度会造成损害。一方面它使铸件产生错偏，这是因合箱对准误差引起的；另一方面由于合箱不严，在垂直分型面方向上增加铸件尺寸。

图3-16为黄河牌汽车后轮毂的铸造方案，加工内孔时以ϕ350mm的外圆周定位（基准面），图3-17为管子堵头的分型方案，铸件加工时，以四方头中心线为定位基准，加工外圆螺纹。

2）应尽量减少分型面的数目。分型面少，铸件精度容易保证，且砂箱数目少。机器造型的中小件，一般只许可一个分型面，以便充分发挥造型机的生产率。凡不能出砂的部位均采用砂芯，而不允许用活块或多分型面，如图3-8所示。但对于大型复杂件，如磨床床身等，采用多分型面的劈箱造型。

3）分型面应尽量选用平面。平面分型面可简化造型过程和模板制造，易于保证铸件精度，如图3-18b所示。机器造型中，如铸件形状需采用不平分型面，应尽量选用规则的曲面，如圆柱面（图3-19）或折面。这是因为上、下模板表面曲度必须精确一致，才能合箱严密，这会给模板加工带来困难。

图3-18 起重臂的分型面

a）不合理 b）合理(www.xing528.com)

4）便于下芯、合箱和检查型腔尺寸。在手工造型中，模样及芯盒尺寸精度不高，在下芯、合箱时，造型工需要检查型腔尺寸，并调整砂芯位置，才能保证壁厚均匀。为此，应尽量把主要砂芯放在下半型中。

图3-19 曲面分型面

5）不使砂箱过高。分型面通常选在铸件最大截面上，以使砂箱不致过高。高砂箱造型困难，填砂、紧实、起模、下芯都不方便。几乎所有造型机都对砂箱高度有限制。手工造型时，对于大型铸件，一般选用多分型面，即用多箱造型以控制每节砂箱高度，使之不致过高。

6）对受力件，分型面的选择不应削弱铸件结构强度。图3-20b所示的方案的分型面，合箱时如产生微小偏差将改变工字梁的截面积分布，因而有一边的强度会削弱，故不合理。而图3-20a方案则没有这种缺点。

图3-20 工字梁分型面的选择

a）合理 不b）合理

图3-21 摇臂铸件的分型面

a）不合理 b）合理

7）注意减轻铸件清理和机械加工量。图3-21是考虑到打磨飞边的难易而选用分型面的实例。摇臂是小铸件，当砂轮厚度大时，图a方案铸件的中部飞边将无法打磨。即使改用薄砂轮，因飞边周长较大也不方便。

以上简要介绍了分型面选择的原则，容易看出，它们之间有的相互矛盾和制约，因此，选择分型面时，应以一项或几项原则为主来考虑，最后选出最佳方案。