铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图、编制工艺卡等技术文件的过程。铸造工艺设计的有关文件，既是生产准备、管理和铸件验收的依据，又可直接用于指导生产操作。因此，铸造工艺设计的好坏，对铸件质量、生产率和成本起着重要作用。
在进行铸造工艺设计前，设计者应掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件，这些是铸造工艺设计的基本依据。此外，要求设计者有一定的生产经验和设计经验，并应对铸造先进技术有所了解，具有经济观点和发展观点，才能很好地完成设计任务。
1.生产任务
（1）铸造零件图样 提供的图样必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记。设计者应仔细审查图样。注意零件的结构特点是否符合铸造工艺性，若认为有必要修改图样时，需与原设计单位或订货单位共同研究，取得一致意见后以修改后的图样作为设计依据。
（2）零件的技术要求 包括金属材质牌号、金相组织、力学性能要求，铸件尺寸及重量允许偏差，其他特殊性能要求，是否经水压、气压试验，零件在机器上的工作条件等。在铸造工艺设计时应注意满足这些要求。
（3）产品数量及生产期限 产品数量是指批量大小。这是工艺设计的重要依据，一般说来，可分为大量生产、成批生产和小批量、单件生产等。大量生产指该种产品的年产量在5000件以上，需要采用尽可能先进的技术成就及装备；成批量生产指产品年产量在500件以上，使用较多的是通用设备和工装，单件和小批量生产多用手工造型和制造，对设备要求不高，但对工人技术水平的要求却较高。生产期限是指交货日期的长短。对于批量大的产品，应尽可能采用先进技术。对于应急的单件产品，则应考虑使工艺装备尽可能简单，以便缩短生产周期，并获得较大的经济效益。
2.生产条件
1）设备能力。起重运输机的吨位和最大起重高度，熔炉的类型、吨位和生产率，造型和制芯机种类、机械化程度，烘干炉和热处理炉的能力，地坑尺寸，厂房高度和大门尺寸。
2）车间原材料的应用情况和供应情况。(www.xing528.com)
3）工人技术水平和生产经验。
4）模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验。
3.考虑经济性
各种原材料、炉料等的价格，每吨金属液的成本，各级工种工时费用，设备每小时费用等，都应有所了解，以便考虑该项工艺的经济性。
4.其他条件
1）简便适用，有利操作。
2）保护环境。
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