液态金属与铸型的机械相互作用

浇注时铸型受到金属液的冲刷和冲击，型壁承受金属液的静压力和动压力，铸件在凝固、冷却收缩时受到铸型的阻碍而产生内应力。在不利的情况下，铸件将产生砂眼、冲砂、掉砂、飞边、胀砂、抬箱、缩孔、缩松、偏芯、裂纹等缺陷。

1.金属液对铸型表面的冲刷作用

金属液沿砂型表面流动时对砂型表面有摩擦力，如摩擦力超出砂型表面层砂粒间在浇注温度下的粘结力，砂粒将被冲下，造成铸件表面局部粗糙、冲砂、砂眼等缺陷。砂型抵抗金属液冲刷作用而不破坏的能力，称为抗冲刷稳定性。

2.金属液对砂型表面的静压力和动压力

在铸件没有凝成足够强度的硬壳前，砂型壁受到金属液的静压强，在浇注终了时达到最大值。浇注时，型壁表面受到金属液的冲击动压力，在开始浇注时直浇道的底部、对着内浇道的型（芯）壁、浇注终了时的型腔表面等处常受到金属液流的动压力。如金属流的动压强超出砂型的表面强度，砂型表面将被冲坏，使铸件造成砂眼，多肉等缺陷。浇注终了时对上型的动压力如超出上型和压铁重量，将发生抬箱。

3.型壁移动(www.xing528.com)

型内金属液在凝固成有足够强度的硬壳前，一直与型壁接触并随型壁移动。造成型壁移动的原因有：在金属液压力作用下砂型被进一步紧实；在金属液热作用下砂型发生热膨胀；在凝固过程中因石墨析出而发生膨胀使型壁移动等。

型壁移动造成的铸件缺陷有：

（1）胀砂 胀砂是因型壁移动等原因使铸件产生局部胀大、增厚、增重等铸造缺陷。铸件胀大严重时会使铸件因形状、尺寸、重量与图样和技术条件不符而报废。

（2）缩孔和缩凹 浇注时因型壁移动使型腔扩大，造成原有冒口中金属液不够补缩而在铸件上发生缩凹、冒口根部缩孔、缩松等缺陷。

铸件胀砂和缩孔、缩凹常同时发生，生产中常统称为“缩沉”。缩沉在湿型铸造时较易发生，在水玻璃流态自硬砂、石灰石水玻璃CO₂硬化砂（石灰石砂）铸造时常较严重。