了解真空吸铸的原理、工艺过程和应用范围

图1-5 真空密封造型工艺过程示意图

1—发热元件 2—塑料薄膜在烘烤时的位置 3—塑料薄膜 4—抽气孔 5—抽气箱 6—模样 7—模板

1.真空密封造型

真空密封造型简称真空造型或V法造型，其原理及工艺过程如图1-5所示。

1）将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上。真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成形。

2）将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上。

3）向砂箱内充填没有粘结剂和附加物的干石英砂，借微震使砂紧实、刮平，放上密封薄膜，打开阀门抽去型砂内的空气，由于压力差的作用使铸型成形并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右。

4）去除模板的真空度进行拔模。铸型要继续抽气直到浇注的铸件凝固为止。依上法制出上下半型。

5）下芯、合箱、浇注。待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力一接近大气压，铸型就自行溃散。

2.连续铸造

连续铸造的原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定长度的铸件。

连续铸造的工艺过程如图1-6所示，在结晶器的下端插入引锭，形成结晶器的底，当浇入的金属液面达一定高度后，开动拉锭装置，使铸锭下降，上面不断浇入金属，下面连续拉出引锭。连续铸管的工艺与此相似，只是在结晶器的中央加一个内结晶器，以形成铸管的内孔。

连续铸造和普通铸造法比较有下述优点：

1）由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，力学性能较好。(www.xing528.com)

2）连续铸造时，铸件上没有浇注系统和冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，节约了金属，提高了收得率。

3）简化了工序，免除造型及其他工序，因而减轻了劳动强度，所需生产面积也大为减少。

4）连续铸造生产易于实现机械化和自动化。

连续铸造在国内外已被广泛采用，主要用于生产连续铸锭（钢或有色金属锭）、铸管等。

图1-6 连续铸造

图1-7 磁型铸造原理

3.差压铸造

差压铸造又称反压铸造、压差铸造。它是在低压铸造的基础上，铸型外罩个密封罩，同时向坩埚和罩内通入压缩空气，但坩埚内的压力略高，使坩埚内的金属液在压力差的作用下经升液管充填铸型，并在压力下结晶。它是低压铸造与压力下结晶两种铸造方法的结合。

4.真空吸铸

真空吸铸是一种借助真空系统在结晶器内造成负压，吸入金属而生产铸件的一种方法。将与真空系统相连的结晶器浸入到金属液中，由于负压作用，金属液被吸入到结晶器中，待金属液凝固到一定厚度时，切断真空，多余的金属液流回坩埚。铸件的长度取决于结晶器的长度，厚度取决于凝固时间。

5.磁型铸造

磁型铸造是采用钢丸或铁丸代替型砂，以磁力代替粘结剂造型，模型采用气化模，浇注时直接在模型上浇注金属液，模型在高温下气化，腾出空间由金属液充填而生产铸件的一种铸造方法。其原理如图1-7所示，马蹄形铁心上绕有线圈，通电之后产生磁场。置于磁场中的铁丸即被固结成形。浇注结束、铸件冷却后，切断电源，磁场消失，铁丸随之松散，即可取出铸件。