低压铸造、挤压铸造、陶瓷型铸造的工艺和应用介绍

1.低压铸造

低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺过程（见图1-3）是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再由气缸开型并推出铸件。

低压铸造的优点有：

1）液体金属充型比较平稳。

2）铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利。

3）铸件组织致密，力学性能高。

4）提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，一般可达90%。

2.挤压铸造

挤压铸造也叫液态模锻，是金属液在压力下充型及凝固而获得铸件的一种铸造方法，其原理如图1-4所示。

将金属液浇入挤压机的凹模中，然后上型（也叫冲头）向下移动将下型中的液态金属挤满型腔，金属液在压力作用下凝固成形。

挤压铸造与其他铸造方法相比具有下列优点：(www.xing528.com)

1）铸件精度高，加工余量小。

2）由于铸件是在压力下充型和凝固的，所以铸件组织致密，晶粒细小，铸件的力学性能好。

挤压铸造常用来生产形状比较简单的铝合金、锌合金、铜合金、钢、铁等铸件，比如高压锅、阀体、活塞、铁锅等。

图1-3 低压铸造的工艺示意

图1-4 挤压铸造示意图

3.陶瓷型铸造

陶瓷型铸造是在砂型熔模铸造的基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型是利用质地较纯、热稳定性较高的耐火材料作造型材料；用硅酸乙酯水解液作粘结剂，在催化剂的作用下，经灌浆、结胶、起模、焙烧等工序而制成的。

陶瓷型铸造的应用范围：陶瓷型铸造是铸造大型厚壁精密铸件的重要方法，它广泛地应用于铸造冲模、锻模、玻璃器皿模金属型、压铸型、模板、热芯盒等。用这种铸型可以浇注碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁及有色合金铸件；铸件重量从几千克到几吨。