【摘要】：压力是获得轮廓清晰和组织致密铸件的主要因素。浇注温度 浇注温度过高，收缩大，使铸件容易产生裂纹，且铸件晶粒粗大；浇注温度过低，易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。压型温度 压型在使用前要预热到一定温度，预热的作用有两个方面：其一是避免高温液态金属对冷压型的热冲击，以延长压铸型的使用寿命；其二是避免液态金属“激冷”造成浇不足、冷隔等缺陷。
压力是获得轮廓清晰和组织致密铸件的主要因素。压射比压影响金属液的充填和铸件的强度和伸长率。压射比压的选择，应根据合金种类和铸件结构特性确定。
（1）充填速度 充填速度偏低，会造成铸件轮廓不清晰。充填速度过高，型腔中的空气难以排除，使铸件产生气孔或形成内部疏松。
（2）浇注温度 浇注温度过高，收缩大，使铸件容易产生裂纹，且铸件晶粒粗大；浇注温度过低，易产生冷隔、表面花纹和浇不足等缺陷。
（3）压型温度 压型在使用前要预热到一定温度，预热的作用有两个方面：其一是避免高温液态金属对冷压型的热冲击，以延长压铸型的使用寿命；其二是避免液态金属“激冷”造成浇不足、冷隔等缺陷。(www.xing528.com)
（4）充填、持压和开型时间
1）充填时间。自液态金属开始进入型腔起到充满型腔止，所需的时间称为充填时间。充填时间的长短取决于铸件的体积大小和复杂程度。对大而简单的铸件，充填时间要相对长些，对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。
2）持压和开型时间。从液态金属充填型腔到内浇口完全凝固时，继续在压射冲头作用下的持续时间，称为持压时间。从压射终了到压铸型打开的时间，称为开型时间。开型时间应控制准确。开型时间过短，由于合金强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸型落下时引起变形；但开型时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大。一般开型时间按铸件壁厚1mm需3s计算，然后经试验调整。
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