机器造型与制芯技术优化之道

同手工相比，机器造型和制芯的生产率高，质量稳定，工人劳动强度低。但设备和工艺装备费用高，生产准备周期长，适用于大批量生产的铸件。

1.普通机器造型

1）震实造型：多以压缩空气为动力，使砂型和工作台等一起上下跳动振实，利用砂型向下运动的动能和惯性，使型砂紧实。该法在砂箱顶部的型砂紧实度不足，常需要手工补压加以紧实后，砂型才可翻转。机器结构简单、成本低，但噪声大，生产率较低，对厂房基础要求较高，劳动较繁重，多用于大型、高度较高的砂箱。

2）压实造型：依靠压力使砂型紧实。多以压缩空气为动力，由于压强小，故只能得到中等紧实度的砂型，且砂箱高度有一定限制，以免紧实度不足。其砂型上表面紧实度高，底部则低。机器结构简单、生产率高、无噪声，适用于砂箱较矮的扁平铸件。

3）震压造型：先以震实法使砂箱底部型砂紧实，然后再利用压实法对砂箱顶部较松散的型砂补加压实。其优缺点与震实法基本相同，但效率较高。由于补加压实法以压缩空气为动力，压强较低，故多用于中、小型砂箱尺寸。

2.高压造型

1）依造型、合箱时分型面所处的位置分为水平分型的高压造型和垂直分型的高压造型。水平分型的高压造型又有有箱造型和无箱造型之分；而垂直分型的高压造型，到目前为止，生产中却只有无箱造型。依填砂方式分为射压式高压造型和一般高压造型。射压式采用射砂方式填砂；一般高压造型采用机械方式加砂。

2）依有无微震机构分为微震高压造型和单纯高压造型。(www.xing528.com)

3.机器制芯

机器制芯主要常用以下方法：

1）震实造芯：类似于震实造型，利用跳动的动能使芯盒内的芯砂紧实。一般芯盒上表面需要手工补加压紧实，并刮去多余的芯砂。

2）挤芯：利用柱塞式或螺旋式挤芯机挤制砂芯，只能制造断面一定的简单、直棒砂芯。

3）吹芯：用压缩空气将芯砂吹入芯盒并紧实。例如制造壳芯。

4）射芯：利用压缩空气将芯砂从射砂筒中射入芯盒并紧实。广泛用于制造各种芯砂的中小型砂芯。